固廢在(zai)進旋窯(yao)烘干、焚燒(shao)(shao)過程中(zhong)經過烘干、預(yu)熱、燒(shao)(shao)結(jie)運動過程，特別在(zai)燃料(liao)在(zai)燃燒(shao)(shao)加熱時與空(kong)氣(qi)、有(you)機物反應(ying)產生(sheng)大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機廢氣(qi)，需要(yao)治理達(da)標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)(ran)室(shi)：來(lai)自(zi)回(hui)轉窯中未充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒的氣(qi)體(ti)進入二燃(ran)(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)(ran)燒，二燃(ran)(ran)(ran)室(shi)布置了(le)高速(su)二次風，它能有力地(di)混攪(jiao)煙氣(qi)，并(bing)且在(zai)>1100-1200 C的情況下，停留(liu)>2秒(miao)的行程時間，滿足(zu)二惡英的充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃(ran)室出(chu)口高溫(wen)(wen)(wen)煙氣(qi)進(jin)入余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)煙氣(qi)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)的同(tong)時產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包排出(chu)，部(bu)分經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后(hou)進(jin)入高溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)的分配使用，另一部(bu)分即從汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)(qi)缸以供使用。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)后(hou)的煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙氣(qi)凈化系(xi)統。在(zai)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系(xi)統，去除約50%左右(you)的氮(dan)氧(yang)化物。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)：將(jiang)預熱鍋爐(lu)出來的(de)煙氣(qi)(qi)通入急冷(leng)(leng)塔(ta)進(jin)行冷(leng)(leng)卻，利用(yong)噴液在(zai)高溫(wen)氣(qi)(qi)流中(zhong)(zhong)的(de)蒸發(fa)達到使氣(qi)(qi)流降(jiang)溫(wen)的(de)目的(de)，將(jiang)爐(lu)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由(you)500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用(yong)的(de)噴液是來自(zi)于噴淋吸收塔(ta)排出的(de)廢堿液，其(qi)中(zhong)(zhong)所含堿液能對(dui)氣(qi)(qi)體中(zhong)(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石灰(hui)、活(huo)性(xing)炭(tan)噴(pen)射塔：為了除去(qu)煙(yan)氣中汞等金(jin)屬及其蒸汽和(he)二(er)惡英的有害物質，在急冷(leng)塔和(he)布(bu)袋除塵(chen)器之(zhi)間(jian)的煙(yan)道(dao)(dao)上(shang)設(she)置有活(huo)性(xing)炭(tan)粉噴(pen)射系統(tong)。活(huo)性(xing)炭(tan)粉經容積(ji)給(gei)料機，輸送至(zhi)特(te)別(bie)設(she)計的噴(pen)射吸收(shou)器。同(tong)時(shi)，還(huan)配置了活(huo)性(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射系統(tong)，與活(huo)性(xing)碳(tan)混合后噴(pen)入(ru)干法(fa)吸收(shou)塔，通過(guo)特(te)制的文丘里煙(yan)氣管道(dao)(dao)，能達到50%除SO2效率(lv)和(he)70%以上(shang)除HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)(chu)塵系統(tong)：約(yue)180℃左右的煙(yan)氣進入布(bu)袋除(chu)(chu)塵器，去除(chu)(chu)煙(yan)氣中的粉塵，布(bu)袋出口(kou)粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋(guo)爐(lu)產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右(you)，進(jin)入低(di)溫脫硝系統(tong)，進(jin)一步(bu)去除煙氣種的(de)氮氧(yang)化物，使出口氮氧(yang)化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風機(ji)+堿液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后(hou)的煙(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低煙(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)入(ru)濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋塔中(zhong)進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以及(ji)粉塵，達到超(chao)低排放的要求(qiu)，噴(pen)淋后(hou)的煙(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右進(jin)入(ru)煙(yan)囪(cong)排放，防(fang)止低溫(wen)飽(bao)和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)的腐蝕和"白煙(yan)"現象的出(chu)現。