沸騰爐的(de)操(cao)作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清(qing)掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵(tie)定(ding)等(deng)雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一(yi)切正(zheng)常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目(mu)測砂子(zi)沸騰情(qing)況硬層次分明，平整(zheng)無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小(xiao)時后(hou)略(lve)撒幾(ji)銑煤，啟動(dong)引(yin)風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉引(yin)風(feng)機，啟動(dong)鼓風(feng)機微(wei)量(liang)鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃砂中摻(chan)入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰(teng)時的(de)情(qing)況，并記錄下(xia)來，供(gong)操作時參(can)考(kao)。

3、關(guan)閉鼓(gu)風(feng)機，打(da)開引風(feng)機的(de)調節閘板，在自(zi)然風(feng)的(de)條件下，供(gong)適量木材在爐內燃(ran)(ran)燒成木炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)(ran)透(tou)的(de)木炭。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機(ji)調節(jie)閥，使碳火層表面(mian)微微跳動，開始(shi)燃(ran)燒。

5、視情(qing)況緩(huan)慢(man)加風，每(mei)次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出現(xian)一層藍(lan)色火焰石，應(ying)逐步(bu)增風(feng)，待碳煤層呈暗紅色火浪后(hou)，在繼續撒引(yin)子煤，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量(liang)應(ying)調(diao)節整到正常運行的(de)60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)檢查(cha)有無死區，發現(xian)焦(jiao)塊立即(ji)清除；如發現(xian)未沸(fei)(fei)騰，應(ying)及時(shi)(shi)加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸(fei)(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)(jia)大鼓(gu)風機的風量，使整個露面(mian)成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀態(tai)下，鼓(gu)風機的風量不在增加(jia)(jia)。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使爐(lu)內溫度上(shang)升800-900℃。