固廢在進旋窯(yao)烘干、焚燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中經過(guo)烘干、預熱、燒(shao)(shao)結運動(dong)過(guo)程(cheng)，特(te)別在燃料在燃燒(shao)(shao)加熱時(shi)與空(kong)氣(qi)、有(you)機物反(fan)應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重(zhong)金(jin)屬等(deng)有(you)機廢氣(qi)，需要(yao)治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室：來(lai)自(zi)回(hui)轉窯中(zhong)未充分燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體(ti)進入(ru)二(er)(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)(er)(er)(er)次風，它能有力地混攪(jiao)煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程(cheng)時間，滿足二(er)(er)(er)(er)惡(e)英的(de)(de)充分燃(ran)(ran)燒(shao)和分解。

2、余熱鍋爐(lu)：二燃室出口(kou)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)余熱鍋爐(lu)，在煙(yan)(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)同時產生(sheng)蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)鍋爐(lu)汽(qi)包(bao)排出，部分(fen)(fen)經過熱器過熱后進(jin)入(ru)(ru)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)的(de)分(fen)(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)包(bao)引(yin)出飽和汽(qi)進(jin)入(ru)(ru)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸以供使(shi)用。經余熱鍋爐(lu)降溫(wen)(wen)(wen)(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)煙(yan)(yan)氣(qi)凈(jing)化系統(tong)。在余熱鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系統(tong)，去(qu)除約50%左(zuo)右的(de)氮氧化物(wu)。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預熱(re)鍋爐出來(lai)的煙氣通入(ru)急(ji)冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用噴(pen)液(ye)(ye)在高(gao)溫(wen)氣流(liu)(liu)中(zhong)的蒸發達到使氣流(liu)(liu)降(jiang)溫(wen)的目(mu)的，將爐氣溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所(suo)用的噴(pen)液(ye)(ye)是來(lai)自于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出的廢堿液(ye)(ye)，其中(zhong)所(suo)含堿液(ye)(ye)能(neng)對氣體中(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)和脫酸(suan)作用，效率可達到60-80%。

4、活性(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)、活性(xing)炭噴射塔：為了除(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬及(ji)其蒸汽和(he)二惡英的有害(hai)物(wu)質，在(zai)急冷(leng)塔和(he)布袋(dai)除(chu)塵器(qi)之間的煙(yan)道上設置有活性(xing)炭粉(fen)噴射系(xi)(xi)統。活性(xing)炭粉(fen)經容積給料機(ji)，輸送至特(te)別設計的噴射吸(xi)收(shou)器(qi)。同時，還配置了活性(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的噴射系(xi)(xi)統，與活性(xing)碳混(hun)合(he)后噴入干(gan)法吸(xi)收(shou)塔，通過(guo)特(te)制的文丘里煙(yan)氣管道，能達(da)到(dao)50%除(chu)SO2效(xiao)(xiao)率和(he)70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)(xiao)率。

5、布袋(dai)除(chu)塵系統：約180℃左右的(de)煙氣進入布袋(dai)除(chu)塵器，去除(chu)煙氣中的(de)粉(fen)塵，布袋(dai)出口粉(fen)塵濃(nong)度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)(jia)熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的蒸汽加(jia)(jia)熱(re)180℃的煙(yan)氣(qi)，升溫至(zhi)240℃左(zuo)右，進(jin)入低溫脫硝(xiao)系統，進(jin)一步(bu)去除煙(yan)氣(qi)種的氮氧化(hua)物，使出口氮氧化(hua)物濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿液水洗+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在堿液噴淋塔中進(jin)(jin)一步脫(tuo)除酸性物質(zhi)以及粉塵，達到超(chao)低(di)排放的(de)(de)要求，噴淋后(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫至130℃左右(you)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)囪(cong)排放，防(fang)止低(di)溫飽和煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)腐蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)"現象(xiang)的(de)(de)出現。