沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好(hao)后，爐內應仔細清(qing)掃(sao)，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風機和(he)鼓風機空(kong)載試驗(yan)，一(yi)切正常(chang)后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸(fei)騰情況(kuang)硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引風機(ji)緩慢(man)烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引風機(ji)，啟動(dong)鼓風機(ji)微量鼓風直到爐(lu)內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為(wei)止。

點爐

1、在爐(lu)門外(wai)準備引子(zi)煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操作時參(can)考。

3、關閉鼓風機(ji)，打(da)開引風機(ji)的(de)調節閘(zha)板(ban)，在自(zi)然風的(de)條件下，供適量木(mu)材在爐內(nei)燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未(wei)燃透的(de)木(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調(diao)節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風，每次增(zeng)加風量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限(xian)，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍色火焰石，應(ying)逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤(gou)輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成(cheng)沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟(qi)動(dong)喂(wei)煤系統(tong)供(gong)煤，使爐內溫度上升800-900℃。