沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確保(bao)爐(lu)膛內(nei)(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切(qie)正常后(hou)關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測(ce)砂子沸騰情況硬層次分(fen)明，平(ping)整無流(liu)溝。

4、用木材(cai)烘(hong)(hong)爐。約24小時后(hou)略撒(sa)幾(ji)銑煤(mei)，啟動引風機緩慢(man)烘(hong)(hong)烤，約48小時后(hou)關掉引風機，啟動鼓(gu)風機微量鼓(gu)風直到爐內停(ting)止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門(men)外準備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)(xi)煤，細(xi)(xi)煤約(yue)占黃沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風(feng)機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打(da)開引風(feng)機的(de)調節閘板(ban)，在(zai)自然風(feng)的(de)條件(jian)下，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其(qi)平均(jun)厚度不低于50mm，并清除(chu)未(wei)燃透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑(xian)煤，用大鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓風(feng)機(ji)調節(jie)閥，使碳(tan)火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火出現(xian)懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)(dang)爐內開(kai)始出現一(yi)層藍色(se)火焰石，應(ying)逐步增風，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在繼續(xu)撒引子煤(mei)，并(bing)用火鉤輕輕攪其表面(mian)，當(dang)(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應(ying)調(diao)節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清除(chu)；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個露面(mian)成(cheng)沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。