沸騰爐(lu)的(de)操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好(hao)后，爐(lu)(lu)內應仔(zi)細清掃，檢查(cha)，確保爐(lu)(lu)膛內無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載試驗，一切(qie)正常后關閉風機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子(zi)沸(fei)騰情況硬(ying)層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后(hou)略撒(sa)幾銑煤(mei)，啟動(dong)引風機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引風機(ji)，啟動(dong)鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻(chan)入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情況，并(bing)記錄下(xia)來，供操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引風機的(de)調(diao)節閘(zha)板，在(zai)自然風的(de)條件(jian)下，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃(ran)燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其平均厚度(du)不低(di)于50mm，并(bing)清(qing)除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面(mian)微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風，每次(ci)增(zeng)加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現(xian)(xian)一(yi)層藍色火(huo)焰石(shi)，應逐步增風(feng)，待碳煤層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼(ji)續(xu)撒(sa)引子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調節整到正(zheng)常運行的(de)60-70%，此時(shi)應檢查有無死(si)區，發現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應及時(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上(shang)升800-900℃。