沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔(zi)細(xi)清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛內無(wu)鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載(zai)試驗，一切正常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗(yan)，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用(yong)木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后關(guan)掉引風(feng)(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)(feng)直(zhi)到(dao)爐內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓(gu)風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引(yin)風(feng)機(ji)的(de)(de)調(diao)節閘板，在自然風(feng)的(de)(de)條件下(xia)，供適量木(mu)(mu)材在爐內燃燒成木(mu)(mu)炭，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清除未燃透的(de)(de)木(mu)(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風(feng)機(ji)調節(jie)閥，使碳火(huo)層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風(feng)(feng)，每(mei)次增加風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)(feng)量一(yi)碳(tan)火出現懸浮(fu)為限，開始(shi)燃(ran)燒(shao)。

6、當(dang)爐(lu)內開(kai)始(shi)出現(xian)一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐步增(zeng)風，待(dai)碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫(wen)度上升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調(diao)節整到正常(chang)運(yun)行的(de)60-70%，此時應(ying)(ying)檢(jian)查有無死區(qu)，發現(xian)焦塊立(li)即(ji)清(qing)除；如發現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及時加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量，使整(zheng)個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使(shi)爐內溫度上(shang)升800-900℃。