固廢在(zai)進旋窯烘干(gan)、焚燒(shao)過(guo)程中(zhong)經過(guo)烘干(gan)、預熱、燒(shao)結(jie)運(yun)動過(guo)程，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒(shao)加熱時與空氣、有機物反(fan)應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重(zhong)金屬等(deng)有機廢氣，需要治理(li)達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室：來(lai)自回轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體(ti)進(jin)入二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)(er)(er)次風，它能有(you)力地混攪煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿足二(er)(er)(er)惡英(ying)的(de)(de)充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)和分(fen)解。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)爐：二燃(ran)室出口高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入余熱(re)(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的同時(shi)產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)(qi)包排(pai)出，部(bu)分(fen)經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)配使用(yong)，另一部(bu)分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)入低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余熱(re)(re)鍋(guo)爐降溫(wen)(wen)后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈化系統(tong)。在余熱(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區(qu)間處設(she)置SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左右的氮氧化物。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將預熱(re)鍋爐出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入急冷(leng)塔(ta)(ta)進(jin)行(xing)冷(leng)卻，利用噴液在(zai)高溫(wen)氣(qi)流(liu)中的(de)(de)(de)蒸(zheng)發達(da)到(dao)(dao)使氣(qi)流(liu)降溫(wen)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)(dao)20O°℃以(yi)下(xia)，所用的(de)(de)(de)噴液是來(lai)自(zi)于噴淋吸收塔(ta)(ta)排出(chu)的(de)(de)(de)廢堿液，其中所含堿液能對氣(qi)體(ti)中酸性成份起中和脫酸作用，效率可(ke)達(da)到(dao)(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性(xing)消石灰(hui)(hui)、活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭噴(pen)(pen)射(she)(she)塔：為(wei)了(le)除(chu)去(qu)煙氣中汞等金屬及其(qi)蒸汽和二惡英的(de)(de)有(you)害物質，在急冷塔和布袋除(chu)塵器(qi)之間的(de)(de)煙道上設置有(you)活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭粉噴(pen)(pen)射(she)(she)系統。活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭粉經容積給料(liao)機，輸送至特別設計的(de)(de)噴(pen)(pen)射(she)(she)吸(xi)收器(qi)。同時，還(huan)配置了(le)活(huo)(huo)(huo)性(xing)消石灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)(pen)射(she)(she)系統，與活(huo)(huo)(huo)性(xing)碳混合后(hou)噴(pen)(pen)入(ru)干法吸(xi)收塔，通過特制的(de)(de)文丘里煙氣管(guan)道，能達(da)到(dao)50%除(chu)SO2效率(lv)和70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布袋除(chu)塵系統：約(yue)180℃左右(you)的煙氣(qi)進入布袋除(chu)塵器，去除(chu)煙氣(qi)中的粉塵，布袋出口(kou)粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋(guo)爐產生的(de)蒸汽加熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低(di)溫(wen)脫硝(xiao)系(xi)統，進一步去(qu)除煙氣種的(de)氮氧化(hua)物，使出(chu)口氮氧化(hua)物濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段(duan)(duan)+風機(ji)+堿液(ye)水洗+MGGH升溫段(duan)(duan)+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)(tuo)硝后(hou)的煙(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫段(duan)(duan)，降(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)溫至140℃左右進入濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋(lin)塔(ta)中進一步脫(tuo)(tuo)除酸性物質以及粉塵，達到超低(di)(di)排放(fang)的要求(qiu)，噴(pen)淋(lin)后(hou)的煙(yan)(yan)氣經過(guo)MGGH升溫至130℃左右進入煙(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)(di)溫飽(bao)和煙(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)囪凝(ning)結造(zao)成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的出現(xian)。