沸騰(teng)爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應仔細(xi)清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定(ding)等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空(kong)載試(shi)驗，一切正(zheng)常后關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試(shi)驗(yan)，目測砂子(zi)沸(fei)騰(teng)情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動引風機緩慢烘烤，約(yue)48小(xiao)時后(hou)關掉引風機，啟(qi)動鼓(gu)風機微(wei)量(liang)鼓(gu)風直到爐(lu)內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門(men)外準備引子煤，在黃(huang)砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內(nei)砂(sha)層(ceng)沸騰時的情況(kuang)，并記錄下(xia)來，供操(cao)作時參考。

3、關閉(bi)鼓風機(ji)(ji)，打(da)開(kai)引風機(ji)(ji)的調節(jie)閘板(ban)，在自然風的條(tiao)件下(xia)，供適(shi)量(liang)木(mu)材在爐內燃燒(shao)成木(mu)炭(tan)，其平均(jun)厚度(du)不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤(mei)，用(yong)大鉤趟平，微(wei)(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節閥，使碳火(huo)層表面(mian)微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層藍(lan)色火焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色火浪后，在(zai)繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)(ying)調節整到正(zheng)常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查(cha)有無死區，發現焦(jiao)塊立(li)即清除；如(ru)發現未(wei)沸騰，應(ying)(ying)及(ji)時加(jia)風(feng)量(liang)，使(shi)其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量(liang)，使整個露面(mian)成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風機的風量(liang)不在(zai)增加。

8、啟(qi)動(dong)喂煤(mei)系(xi)統供煤(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。