沸(fei)騰爐的操(cao)作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細(xi)清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)膛內無(wu)鐵定(ding)等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一(yi)切(qie)正(zheng)常(chang)后關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃(huang)砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子沸騰情況(kuang)硬層次分(fen)明，平(ping)整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小(xiao)時(shi)后略撒幾銑煤，啟動(dong)(dong)引(yin)(yin)風(feng)(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小(xiao)時(shi)后關掉引(yin)(yin)風(feng)(feng)機，啟動(dong)(dong)鼓風(feng)(feng)機微(wei)量鼓風(feng)(feng)直到爐內停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐(lu)

1、在爐門(men)外準備(bei)引子(zi)煤(mei)(mei)，在黃(huang)砂中摻入(ru)細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占(zhan)黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下(xia)來(lai)，供(gong)操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打(da)開引(yin)風機的調(diao)節閘板(ban)，在(zai)自然風的條(tiao)件下(xia)，供(gong)適(shi)量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清(qing)除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現(xian)懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始(shi)出現(xian)(xian)一層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應逐(zhu)步(bu)增(zeng)風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調節整到正常(chang)運(yun)行的60-70%，此時應檢查有無死(si)區，發現(xian)(xian)焦塊立即(ji)清(qing)除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應及(ji)時加風量(liang)，使(shi)其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時(shi)，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風機(ji)的風量(liang)，使(shi)整個露面(mian)成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風機(ji)的風量(liang)不在增加(jia)。

8、啟動(dong)喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。