沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內(nei)應(ying)仔細清掃(sao)，檢(jian)查，確保爐膛內(nei)無鐵(tie)定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機和(he)鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂子沸(fei)騰情況(kuang)硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾(ji)銑煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)緩慢(man)烘烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉(diao)引(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直(zhi)到爐(lu)內(nei)停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為(wei)止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中(zhong)摻入細煤，細煤約占(zhan)黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐(lu)內砂層(ceng)沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄下來，供操(cao)作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自(zi)然風的條件下，供適(shi)量(liang)木材在爐內(nei)燃燒成木炭，其平均(jun)厚(hou)度不(bu)低于50mm，并清(qing)除未燃透(tou)的木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥(fa)，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出(chu)現(xian)懸浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現一(yi)層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步增(zeng)風(feng)，待碳煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色火(huo)浪(lang)后，在繼續(xu)撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)調節整到正常運(yun)行的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區，發現焦塊(kuai)立即(ji)清除(chu)；如發現未沸騰，應(ying)及時(shi)加(jia)風(feng)量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使(shi)整(zheng)個露(lu)面(mian)成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高(gao)度(du)100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下(xia)，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內(nei)溫度(du)上升800-900℃。