沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛(tang)內無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載試(shi)驗，一(yi)切正常后關(guan)閉風機(ji)(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂子(zi)沸(fei)騰(teng)情(qing)況硬(ying)層次分明(ming)，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐。約24小時(shi)后(hou)(hou)略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢(man)烘烤(kao)，約48小時(shi)后(hou)(hou)關掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)機(ji)微量(liang)鼓風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)，在(zai)黃砂(sha)中(zhong)摻(chan)入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占(zhan)黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機(ji)，觀察爐(lu)內砂層沸騰時的(de)情況(kuang)，并(bing)記錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘板，在(zai)自然(ran)風的(de)條件(jian)下，供適量木材在(zai)爐內(nei)燃(ran)燒成木炭(tan)，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微開(kai)鼓風(feng)機調節閥(fa)，使碳(tan)火(huo)層(ceng)表面微微跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視(shi)情況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火出現懸(xuan)浮為限，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當爐內(nei)開始出現一層藍色(se)火焰石，應(ying)逐(zhu)步(bu)增(zeng)風，待碳煤層呈(cheng)暗紅(hong)色(se)火浪后，在(zai)繼(ji)續(xu)撒引子煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調節整到正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)檢查(cha)有無(wu)死區，發現焦塊立即(ji)清(qing)除；如發現未沸(fei)騰，應(ying)及時加風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈(cheng)橘(ju)黃色時，應緩慢(man)加大(da)鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟(qi)動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。