固(gu)廢在(zai)進旋窯烘干、焚(fen)燒過程(cheng)中經(jing)過烘干、預熱、燒結(jie)運動(dong)過程(cheng),特(te)別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒加熱時(shi)與空氣、有機(ji)物反(fan)應產生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬(shu)等有機(ji)廢氣,需(xu)要治理達(da)標排放(fang)。
根據廢氣的特性,我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐(SNCR脫硝)+急冷塔(廢堿液)+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。
1、二(er)燃(ran)(ran)(ran)室:來自回轉窯(yao)中未(wei)充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒的氣體進入二(er)燃(ran)(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)(ran)燒,二(er)燃(ran)(ran)(ran)室布置(zhi)了(le)高速二(er)次風,它(ta)能有力地混(hun)攪煙氣,并且在>1100-1200 C的情況下,停(ting)留>2秒的行程(cheng)時間,滿(man)足二(er)惡(e)英(ying)的充分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒和分(fen)解。
2、余熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu):二燃室出(chu)口(kou)高溫煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入余熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu),在煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)降(jiang)溫的(de)同(tong)時(shi)產生蒸汽(qi),蒸汽(qi)從(cong)鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)包排出(chu),部分(fen)經過(guo)熱(re)(re)(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)(re)(re)后進(jin)入高溫分(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)的(de)分(fen)配使用,另(ling)一部分(fen)即(ji)從(cong)汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入低溫分(fen)汽(qi)缸以供使用。經余熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降(jiang)溫后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)凈化(hua)系統。在余熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫度區間處設置SNCR脫硝系統,去除約50%左右的(de)氮氧(yang)化(hua)物(wu)。
3、急冷塔:將(jiang)預熱鍋爐出來(lai)的(de)煙氣(qi)通入急冷塔進行冷卻,利(li)用(yong)(yong)噴(pen)液(ye)(ye)在(zai)高溫氣(qi)流中(zhong)的(de)蒸發(fa)達(da)到使氣(qi)流降(jiang)溫的(de)目的(de),將(jiang)爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下(xia),所用(yong)(yong)的(de)噴(pen)液(ye)(ye)是(shi)來(lai)自(zi)于噴(pen)淋吸(xi)收塔排出的(de)廢(fei)堿(jian)液(ye)(ye),其(qi)中(zhong)所含堿(jian)液(ye)(ye)能對氣(qi)體中(zhong)酸性成份(fen)起中(zhong)和脫酸作用(yong)(yong),效率可達(da)到60-80%。
4、活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰、活(huo)(huo)性(xing)炭噴射(she)塔:為了(le)除(chu)(chu)(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬及(ji)其蒸汽(qi)和(he)二惡英的有(you)害(hai)物質(zhi),在急冷(leng)塔和(he)布袋除(chu)(chu)(chu)塵器之間的煙(yan)道上設(she)置(zhi)(zhi)有(you)活(huo)(huo)性(xing)炭粉噴射(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)炭粉經容積給料機,輸送至特(te)別設(she)計的噴射(she)吸(xi)收器。同時,還配置(zhi)(zhi)了(le)活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰(Ca(OH)2)的噴射(she)系統,與活(huo)(huo)性(xing)碳混合后(hou)噴入干(gan)法吸(xi)收塔,通過特(te)制(zhi)的文丘里(li)煙(yan)氣管道,能達到50%除(chu)(chu)(chu)SO2效(xiao)率和(he)70%以上除(chu)(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。
5、布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)系統:約180℃左右(you)的(de)煙氣(qi)進(jin)入布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)器,去除(chu)(chu)煙氣(qi)中的(de)粉塵(chen),布(bu)袋出口粉塵(chen)濃度低于(yu)10mg/m3。
6、加熱(re)器:采用(yong)余(yu)熱(re)鍋爐產生的(de)蒸汽加熱(re)180℃的(de)煙氣,升溫(wen)至240℃左(zuo)右,進(jin)入低溫(wen)脫硝系統,進(jin)一步去除煙氣種的(de)氮氧化物(wu),使出口氮氧化物(wu)濃(nong)度小于50mg/m3。
7、MGGH降溫段+風機+堿液水(shui)洗(xi)+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong):脫硝后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降溫段,降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫至(zhi)140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕法脫硫(liu)系(xi)統,在堿液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及(ji)粉塵,達到超低(di)排(pai)放的(de)要求,噴(pen)淋后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫至(zhi)130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放,防止低(di)溫飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕(shi)和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現象(xiang)的(de)出現。