沸騰(teng)爐的操(cao)作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定(ding)等雜(za)物(wu)。

2、啟(qi)動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂(sha)子(zi)沸騰情況硬層(ceng)次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)(hong)爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動(dong)引風機(ji)緩慢烘(hong)(hong)烤，約48小(xiao)時后關掉引風機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓(gu)風機(ji)微量(liang)鼓(gu)風直到爐內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備(bei)引(yin)子煤(mei)(mei)，在黃(huang)砂(sha)中摻入(ru)細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操(cao)作(zuo)時參考(kao)。

3、關閉(bi)鼓風(feng)機，打開(kai)引風(feng)機的調節(jie)閘(zha)板，在自然風(feng)的條件下，供適量木(mu)材(cai)在爐(lu)內(nei)燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑(xian)煤，用大鉤趟平(ping)，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面(mian)微微跳動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視(shi)情(qing)況緩(huan)慢加(jia)風，每次增加(jia)風量(liang)約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘，風量(liang)一碳火(huo)出現(xian)懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內(nei)開始(shi)出(chu)現一層藍色火焰石，應逐步增風，待碳(tan)煤層呈暗紅色火浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其表面，當溫度(du)上升700℃-800℃時，風量應調節整(zheng)到正常(chang)運行(xing)的(de)60-70%，此(ci)時應檢(jian)查有無死區，發(fa)現焦(jiao)塊立(li)即(ji)清除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應及時加(jia)風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大(da)鼓風機(ji)的風量，使整(zheng)個露面成沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下(xia)，鼓風機(ji)的風量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。