沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查(cha)，確保爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)(ji)和(he)鼓風機(ji)(ji)空載試驗，一切正(zheng)常后關閉(bi)風機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動引風機緩慢(man)烘(hong)烤，約48小時(shi)后(hou)關掉引風機，啟動鼓(gu)風機微量鼓(gu)風直到爐內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準(zhun)備引子(zi)煤(mei)(mei)，在(zai)黃砂中(zhong)摻入(ru)細(xi)煤(mei)(mei)，細(xi)煤(mei)(mei)約占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來(lai)，供(gong)操(cao)作時參考(kao)。

3、關閉鼓風機，打開(kai)引風機的(de)調節閘板，在自然(ran)風的(de)條件下，供(gong)適量木(mu)材在爐內燃(ran)(ran)燒成(cheng)木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃(ran)(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩銑(xian)煤，用(yong)大鉤(gou)趟平(ping)，微開鼓風機調節閥(fa)，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢(man)加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始(shi)燃燒(shao)。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)一層藍色(se)火(huo)(huo)焰石，應(ying)逐步(bu)增風，待碳(tan)煤層呈(cheng)暗紅色(se)火(huo)(huo)浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)(liang)應(ying)調節整(zheng)到正常(chang)運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查(cha)有(you)無死區，發現(xian)焦塊(kuai)立即(ji)清除(chu)；如發現(xian)未(wei)沸騰，應(ying)及時(shi)加風量(liang)(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整(zheng)個(ge)露面成(cheng)沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度(du)100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。