固廢(fei)在(zai)(zai)進旋窯(yao)烘干(gan)、焚燒過(guo)(guo)程中經過(guo)(guo)烘干(gan)、預(yu)熱(re)、燒結運動過(guo)(guo)程，特(te)別在(zai)(zai)燃料在(zai)(zai)燃燒加熱(re)時(shi)與空氣(qi)、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重(zhong)金屬等有機廢(fei)氣(qi)，需要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)室：來自回(hui)轉(zhuan)窯中未充(chong)分燃(ran)燒的(de)氣(qi)體進入二(er)(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒，二(er)(er)(er)燃(ran)室布置(zhi)了高速二(er)(er)(er)次風，它能有力地(di)混攪煙氣(qi)，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)情況下，停留(liu)>2秒的(de)行程時(shi)間(jian)，滿(man)足(zu)二(er)(er)(er)惡英(ying)的(de)充(chong)分燃(ran)燒和分解。

2、余熱(re)鍋爐(lu)：二燃室出口高(gao)溫(wen)煙(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)余熱(re)鍋爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)的(de)(de)同(tong)時(shi)產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)包(bao)排出，部分經過熱(re)器過熱(re)后進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)高(gao)溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的(de)(de)分配使用，另一部分即從汽(qi)(qi)(qi)包(bao)引出飽(bao)和汽(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)低溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸以供使用。經余熱(re)鍋爐(lu)降(jiang)溫(wen)后的(de)(de)煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)煙(yan)氣凈化(hua)系統。在(zai)余熱(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設(she)置SNCR脫硝系統，去除約(yue)50%左右的(de)(de)氮氧化(hua)物。

3、急(ji)冷塔(ta)：將(jiang)預熱(re)鍋爐(lu)出來的(de)(de)煙(yan)氣(qi)通入急(ji)冷塔(ta)進行(xing)冷卻，利用噴液(ye)(ye)在高溫氣(qi)流(liu)中的(de)(de)蒸發(fa)達(da)到使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫的(de)(de)目的(de)(de)，將(jiang)爐(lu)氣(qi)溫度由(you)500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用的(de)(de)噴液(ye)(ye)是(shi)來自于噴淋吸收塔(ta)排出的(de)(de)廢堿液(ye)(ye)，其中所含堿液(ye)(ye)能對氣(qi)體中酸性成份起中和脫(tuo)酸作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性消(xiao)石(shi)灰、活(huo)性炭噴(pen)射塔(ta)：為(wei)了除(chu)(chu)去煙氣(qi)中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有(you)害物質，在急(ji)冷(leng)塔(ta)和布袋除(chu)(chu)塵器之間的煙道上(shang)設置有(you)活(huo)性炭粉噴(pen)射系統。活(huo)性炭粉經(jing)容積給料機，輸送至特別設計的噴(pen)射吸收(shou)(shou)器。同時，還配(pei)置了活(huo)性消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射系統，與活(huo)性碳混合后噴(pen)入干(gan)法吸收(shou)(shou)塔(ta)，通(tong)過特制的文丘里煙氣(qi)管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率和70%以(yi)上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除塵系統：約(yue)180℃左右(you)的煙氣(qi)(qi)進入布袋(dai)除塵器，去(qu)除煙氣(qi)(qi)中(zhong)的粉塵，布袋(dai)出口(kou)粉塵濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋(guo)爐(lu)產生的蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱180℃的煙(yan)氣(qi)(qi)，升(sheng)溫至240℃左右，進入低(di)溫脫硝系統，進一步(bu)去除煙(yan)氣(qi)(qi)種的氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫硝后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右(you)進(jin)(jin)入(ru)濕法脫硫系統，在堿液(ye)噴淋塔中進(jin)(jin)一步脫除酸性(xing)物質以(yi)及粉塵，達到(dao)超低(di)(di)排(pai)(pai)放的(de)(de)(de)要(yao)求，噴淋后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至130℃左右(you)進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪排(pai)(pai)放，防止低(di)(di)溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)囪的(de)(de)(de)腐蝕和(he)"白(bai)煙(yan)(yan)"現象(xiang)的(de)(de)(de)出現。