沸騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌(qi)好后(hou)，爐內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機和鼓風(feng)機空載(zai)試驗，一切正常(chang)后關閉風(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上(shang)黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測(ce)砂子沸騰情況硬(ying)層次分明，平(ping)整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時后略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩(huan)慢烘烤，約48小時后關掉引風(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒汗(han)或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤，在黃砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在(zai)自然風的條件下，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)(tan)，其平均(jun)厚(hou)度不(bu)低于(yu)50mm，并清除未(wei)燃透的木炭(tan)(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用(yong)大鉤趟平，微開鼓(gu)風機調節閥(fa)，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風，每(mei)次(ci)增(zeng)加(jia)風量(liang)(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量(liang)(liang)一碳火出現(xian)懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一(yi)層藍色(se)火焰石(shi)，應逐步(bu)增(zeng)風，待碳煤層呈暗紅色(se)火浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并(bing)用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調節整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此時應檢(jian)查(cha)有無死區，發現(xian)焦(jiao)塊(kuai)立(li)即清(qing)除；如發現(xian)未沸(fei)騰(teng)，應及時加風量(liang)，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風機(ji)的風量(liang)，使整(zheng)個(ge)露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態(tai)下(xia)，鼓風機(ji)的風量(liang)不(bu)在(zai)增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。