沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔(zi)細(xi)清(qing)掃，檢查(cha)，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機和(he)鼓風機空載試驗，一切(qie)正(zheng)常(chang)后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪(pu)上黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷態試驗，目測(ce)砂(sha)子沸騰(teng)情(qing)況硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用(yong)木(mu)材烘爐。約24小時(shi)后略撒幾(ji)銑煤，啟動引風(feng)機(ji)(ji)緩慢(man)烘烤(kao)，約48小時(shi)后關掉引風(feng)機(ji)(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)直(zhi)到爐內停止(zhi)冒汗(han)或(huo)冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引子(zi)煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占(zhan)黃沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機(ji)，觀察爐內砂(sha)層沸騰(teng)時的(de)情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調節閘板，在(zai)自然風的(de)條(tiao)件下(xia)，供適量木(mu)(mu)材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并(bing)清除未(wei)燃(ran)透的(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤，用(yong)大鉤(gou)趟(tang)平，微(wei)開鼓(gu)風機調節閥，使碳(tan)火層表(biao)面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢(man)加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風量(liang)一碳火出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現一層(ceng)藍色(se)火焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅(hong)色(se)火浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節整到(dao)正(zheng)常運行的(de)60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)(ying)檢查有(you)無死區，發現焦塊(kuai)立即清除；如(ru)發現未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加(jia)風量，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不(bu)在(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。