沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢(jian)查，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵(tie)定(ding)等雜物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓(gu)風機(ji)空載試驗，一切正(zheng)常后關閉(bi)風機(ji)。

3、爐內鋪上黃(huang)砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整(zheng)無(wu)流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)(yin)風機(ji)緩(huan)慢烘烤(kao)，約48小時后(hou)關掉(diao)引(yin)(yin)風機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直(zhi)到爐(lu)內停止冒(mao)(mao)汗或冒(mao)(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子(zi)煤(mei)，在黃砂中摻(chan)入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約(yue)占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂(sha)層沸(fei)騰(teng)時(shi)的(de)情況(kuang)，并記(ji)錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的調節閘(zha)板，在(zai)自然風的條件下，供(gong)適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒(sa)一(yi)兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風(feng)機調節(jie)閥，使(shi)碳火層表面(mian)微微跳(tiao)動，開始燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮(fu)為限(xian)，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)(xian)一層(ceng)藍(lan)色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步(bu)增(zeng)風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)(qi)表(biao)面(mian)，當(dang)溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節(jie)整到正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)(xian)焦塊(kuai)立(li)即清除；如發(fa)現(xian)(xian)未沸騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)(qi)沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整(zheng)個露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高(gao)度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統(tong)供煤，使爐內溫度上升800-900℃。