固廢在(zai)進旋窯烘干(gan)、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘干(gan)、預(yu)熱、燒結運動過(guo)程，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒加熱時與空氣、有機(ji)物(wu)反應產(chan)生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等(deng)有機(ji)廢氣，需要治(zhi)理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充分燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)氣(qi)體進入二燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二燃(ran)(ran)室(shi)布置了高速二次風，它能有力地混(hun)攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下(xia)，停(ting)留>2秒(miao)的(de)行程時間(jian)，滿足二惡英的(de)充分燃(ran)(ran)燒(shao)和分解。

2、余熱(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)：二燃室(shi)出(chu)口高溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)進入(ru)(ru)余熱(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)(wen)的同時產生蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)經過熱(re)(re)(re)器過熱(re)(re)(re)后(hou)進入(ru)(ru)高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進行蒸汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)配使用，另(ling)一部分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引出(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)(qi)進入(ru)(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供(gong)使用。經余熱(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)后(hou)的煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入(ru)(ru)煙(yan)氣(qi)凈化(hua)系(xi)統(tong)。在(zai)余熱(re)(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除約50%左右的氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐出來(lai)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)通入急冷(leng)(leng)塔(ta)進(jin)行冷(leng)(leng)卻，利用噴(pen)液(ye)在高(gao)溫(wen)氣(qi)流中的(de)(de)蒸(zheng)發達到使氣(qi)流降(jiang)溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)溫(wen)度由(you)500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所(suo)用的(de)(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)自(zi)于噴(pen)淋吸收塔(ta)排(pai)出的(de)(de)廢堿液(ye)，其中所(suo)含堿液(ye)能對(dui)氣(qi)體中酸(suan)性成份起(qi)中和(he)脫酸(suan)作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)、活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭噴(pen)射(she)塔：為(wei)了除(chu)去煙氣(qi)中汞等金屬及(ji)其蒸汽和(he)二惡英的(de)有害(hai)物質，在急冷(leng)塔和(he)布袋除(chu)塵器之間的(de)煙道(dao)上設置(zhi)(zhi)有活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉(fen)噴(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉(fen)經容(rong)積給料機，輸送至特別設計的(de)噴(pen)射(she)吸(xi)收器。同時，還(huan)配置(zhi)(zhi)了活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系統(tong)，與(yu)活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干法吸(xi)收塔，通過特制的(de)文丘(qiu)里煙氣(qi)管道(dao)，能達到(dao)50%除(chu)SO2效率和(he)70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除塵系統：約180℃左右(you)的(de)煙氣進入布(bu)袋(dai)除塵器，去除煙氣中的(de)粉塵，布(bu)袋(dai)出口粉塵濃度(du)低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋(guo)爐(lu)產生的(de)蒸汽(qi)加熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一步(bu)去(qu)除煙氣種的(de)氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪：脫硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕法脫硫(liu)系統(tong)，在堿(jian)液(ye)噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及粉塵(chen)，達到超低排放的要求，噴(pen)淋后的煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪排放，防止低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪凝(ning)結造成對(dui)煙(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)囪的腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的出現。