沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細(xi)清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風機和(he)鼓風機空(kong)載試驗，一(yi)切正(zheng)常后關(guan)閉風機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸(fei)騰情況硬層(ceng)次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后(hou)略(lve)撒幾銑(xian)煤(mei)，啟動引(yin)風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時(shi)后(hou)關(guan)掉(diao)引(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量(liang)鼓風(feng)直(zhi)到爐(lu)內停(ting)止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中(zhong)摻入細煤，細煤約占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時的情況，并記錄(lu)下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)(ji)，打開引(yin)風機(ji)(ji)的(de)(de)調節閘板，在自然(ran)風的(de)(de)條件下，供適量木(mu)(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)透的(de)(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開(kai)鼓(gu)風機調節閥(fa)，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘(zhong)，風(feng)量一(yi)碳(tan)火(huo)出現懸浮為限(xian)，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始出現一(yi)層藍色火焰石，應(ying)逐步增風，待(dai)碳(tan)煤層呈暗紅色火浪后，在繼續撒(sa)引(yin)子煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面(mian)，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調(diao)節(jie)整到(dao)正(zheng)常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發現焦塊立(li)即清除(chu)；如發現未沸騰(teng)，應(ying)及時加風量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢(man)加大鼓風機的(de)風量(liang)，使整個露面成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機的(de)風量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內溫度(du)上升800-900℃。