沸騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確(que)保爐膛內無鐵定(ding)等雜(za)物。

2、啟(qi)動引風機和(he)鼓風機空載(zai)試驗，一切正常后關(guan)閉風機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試驗(yan)，目測砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次(ci)分(fen)明，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木材烘爐。約24小(xiao)時(shi)后(hou)略撒幾銑煤(mei)，啟動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為(wei)止。

點(dian)爐

1、在爐門(men)外(wai)準備(bei)引子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察(cha)爐(lu)內砂層沸騰(teng)時的情(qing)況，并記錄(lu)下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調(diao)節閘板，在(zai)自(zi)然風的(de)條件下，供(gong)適(shi)量木材(cai)在(zai)爐(lu)內燃燒(shao)成木炭，其平(ping)均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節閥，使碳火層表面(mian)微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風量(liang)一碳火(huo)出(chu)現懸(xuan)浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現一層(ceng)藍色(se)火焰(yan)石，應(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳煤層(ceng)呈暗(an)紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表(biao)面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量應(ying)調節整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)檢查(cha)有(you)無(wu)死區，發(fa)(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)(fa)現未沸騰(teng)(teng)，應(ying)及時(shi)(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸騰(teng)(teng)。

7、火(huo)焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整(zheng)個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。