石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏濕法噴(pen)淋塔脫硫技術主要特點如下：

（1）運(yun)行方便，隨(sui)(sui)開隨(sui)(sui)用，隨(sui)(sui)關隨(sui)(sui)停。

（2）脫硫效率(lv)高(gao)。脫硫率(lv)高(gao)達(da)99％以(yi)上，脫硫后(hou)的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含(han)塵(chen)量也大(da)(da)大(da)(da)減少，托盤帶有部分(fen)除塵(chen)功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應性強，完全適應鍋爐煙氣流量及二氧(yang)化硫含(han)量的變化。吸收塔噴淋層采用單元(yuan)制(zhi)設(she)計，均設(she)置專用泵，可根據煙氣實際狀況調整(zheng)噴淋層的開閉(bi)，在低(di)能耗下達到(dao)設(she)計脫硫效(xiao)率。

（5) 脫(tuo)硫吸收塔(ta)現場制作，碳(tan)鋼內(nei)襯玻(bo)璃鱗片(pian)防腐。在(zai)(zai)采取正常的防腐措施之外，根據(ju)我公(gong)司多年設計、施工及系統運行(xing)經驗，在(zai)(zai)吸收塔(ta)內(nei)不同的運行(xing)區域還采取耐磨(mo)、耐沖(chong)刷的特別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值(zhi)模擬設計(ji)(ji)，擇優進行(xing)煙道、脫(tuo)硫(liu)塔等設備的連接設計(ji)(ji)，實施煙氣均流、穩流技術，在保證脫(tuo)硫(liu)率(lv)的同時縮(suo)短反應(ying)時間、降(jiang)低脫(tuo)硫(liu)塔阻力(li)。

（7) 噴(pen)(pen)淋層的(de)漿液噴(pen)(pen)嘴(zui)型式采(cai)用(yong)空心噴(pen)(pen)嘴(zui)，并通過(guo)計(ji)算機模擬，進(jin)行優化布置，對整個塔(ta)體有(you)效(xiao)橫(heng)截(jie)面(mian)（煙氣(qi)分布橫(heng)截(jie)面(mian)）進(jin)行充分合理地覆(fu)蓋，氣(qi)液接(jie)觸面(mian)積與(yu)接(jie)觸幾率(lv)大(da)，有(you)效(xiao)提高脫(tuo)硫效(xiao)率(lv)，達到(dao)氣(qi)液接(jie)觸和洗滌(di)效(xiao)率(lv)，從而(er)實現脫(tuo)硫效(xiao)率(lv)。

（8）采用空(kong)噴(pen)(pen)嘴，所噴(pen)(pen)出錐(zhui)狀液(ye)膜氣液(ye)接觸效率高，無(wu)結垢(gou)，無(wu)沉(chen)淀堵(du)塞。噴(pen)(pen)嘴材質為SiC，耐磨損、耐腐(fu)蝕。

（9）吸收劑資源豐富，價(jia)格便宜(yi)，鈣(gai)(gai)利用(yong)(yong)率高(gao)。和半干(gan)法或干(gan)法脫硫(liu)(liu)工(gong)藝（鈣(gai)(gai)硫(liu)(liu)比(bi)約1.3左(zuo)右）相比(bi)，石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏的(de)鈣(gai)(gai)硫(liu)(liu)比(bi)1.01~1.05，大大節(jie)省系統的(de)運行費用(yong)(yong)。

（10）脫(tuo)硫副產物(wu)便于綜合利用(yong)(yong)。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏濕法(fa)噴淋(lin)塔脫(tuo)硫工藝的脫(tuo)硫副產物(wu)為二水石(shi)膏。脫(tuo)硫副產物(wu)綜合利用(yong)(yong)，不僅(jin)可(ke)降低運行費用(yong)(yong)，而且可(ke)減少(shao)脫(tuo)硫副產物(wu)處置費用(yong)(yong)。

（11）系(xi)統壓降低(di)。