沸騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好(hao)后(hou)，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引(yin)風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試驗(yan)，一切正(zheng)常(chang)后(hou)關閉風機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷態試驗(yan)，目測砂子(zi)沸騰情況硬層次分(fen)明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小時后(hou)略撒幾(ji)銑煤(mei)，啟動引(yin)風(feng)機(ji)(ji)緩(huan)慢烘(hong)烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引(yin)風(feng)機(ji)(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)(ji)微量(liang)鼓風(feng)直到爐內(nei)停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準(zhun)備(bei)引(yin)子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操作(zuo)時參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風(feng)(feng)機，打開引風(feng)(feng)機的調節閘板，在自然(ran)風(feng)(feng)的條件(jian)下，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透(tou)的木炭。

4、向爐內(nei)撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風，每次(ci)增(zeng)加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍(lan)色(se)火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐步(bu)增風(feng)，待碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應(ying)(ying)調節整到正(zheng)常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未(wei)沸(fei)騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加風(feng)量(liang)，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加(jia)(jia)大鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)，使整個露面(mian)成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)不在增加(jia)(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系(xi)統供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。