石灰石—石膏(gao)濕法(fa)噴淋(lin)塔脫(tuo)硫技術主(zhu)要特點如下：

（1）運(yun)行方便，隨開隨用(yong)，隨關(guan)隨停。

（2）脫硫效率(lv)高。脫硫率(lv)高達(da)99％以上，脫硫后(hou)的煙氣不但二(er)氧(yang)化硫濃(nong)度很低，而且煙氣含(han)塵(chen)量也(ye)大(da)大(da)減少，托盤帶有部分除塵(chen)功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適(shi)應性強，完全適(shi)應鍋爐煙(yan)氣流量及二氧(yang)化硫含量的變化。吸(xi)收塔噴(pen)淋(lin)(lin)層采(cai)用(yong)單(dan)元制設計(ji)，均設置(zhi)專(zhuan)用(yong)泵，可根據煙(yan)氣實際狀況調整噴(pen)淋(lin)(lin)層的開閉(bi)，在(zai)低能耗下達到設計(ji)脫硫效率。

（5) 脫(tuo)硫(liu)吸收塔(ta)現(xian)場(chang)制(zhi)作，碳(tan)鋼內襯玻璃鱗(lin)片防腐。在(zai)采取正(zheng)常的防腐措施之外，根據(ju)我公司多(duo)年(nian)設(she)計、施工(gong)及系(xi)統運行(xing)經驗，在(zai)吸收塔(ta)內不同的運行(xing)區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

（6) 通過采(cai)用CFD數值模擬設(she)(she)計，擇優進行煙(yan)道(dao)、脫(tuo)硫(liu)塔等設(she)(she)備的(de)連接設(she)(she)計，實施煙(yan)氣均流、穩流技術(shu)，在保證脫(tuo)硫(liu)率的(de)同時(shi)縮(suo)短(duan)反(fan)應時(shi)間、降低脫(tuo)硫(liu)塔阻力(li)。

（7) 噴(pen)淋層的漿液(ye)噴(pen)嘴型式(shi)采用空心(xin)噴(pen)嘴，并(bing)通過計算機模擬，進行(xing)優化布置，對(dui)整個塔體有效(xiao)(xiao)橫截面(mian)(mian)（煙(yan)氣分(fen)布橫截面(mian)(mian)）進行(xing)充(chong)分(fen)合(he)理地覆蓋(gai)，氣液(ye)接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)積與接(jie)觸(chu)幾率大，有效(xiao)(xiao)提高(gao)脫硫效(xiao)(xiao)率，達到氣液(ye)接(jie)觸(chu)和洗滌效(xiao)(xiao)率，從而實現(xian)脫硫效(xiao)(xiao)率。

（8）采(cai)用空噴嘴，所噴出錐狀液膜氣液接觸效率高，無結垢，無沉淀堵塞。噴嘴材質為(wei)SiC，耐磨(mo)損、耐腐蝕(shi)。

（9）吸收劑資源豐富，價格便宜，鈣利用率(lv)高。和半干法或干法脫(tuo)硫(liu)工藝（鈣硫(liu)比(bi)(bi)約1.3左右(you)）相比(bi)(bi)，石灰石—石膏的鈣硫(liu)比(bi)(bi)1.01~1.05，大大節省系統(tong)的運行費用。

（10）脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副(fu)產物便于綜合利用(yong)。石灰石—石膏(gao)濕法(fa)噴(pen)淋塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝的脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副(fu)產物為二水(shui)石膏(gao)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副(fu)產物綜合利用(yong)，不僅可降低運行費用(yong)，而且可減少(shao)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副(fu)產物處置費用(yong)。

（11）系統壓降低。