固廢在進旋(xuan)窯烘(hong)干、焚燒(shao)過程中經過烘(hong)干、預熱(re)(re)、燒(shao)結運(yun)動過程，特別在燃料(liao)在燃燒(shao)加熱(re)(re)時與(yu)空氣(qi)、有機物反應產生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重(zhong)金(jin)屬等(deng)有機廢氣(qi)，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回轉窯中未充分(fen)(fen)燃(ran)燒的(de)氣(qi)體進(jin)入二(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)室布置(zhi)了高(gao)速二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留(liu)>2秒的(de)行程時間(jian)，滿(man)足二(er)(er)惡英的(de)充分(fen)(fen)燃(ran)燒和分(fen)(fen)解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐：二燃室出口高(gao)溫(wen)煙氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)余熱(re)鍋(guo)爐，在(zai)煙氣(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)同時產生(sheng)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排出，部分(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)即從汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以供使(shi)用。經余熱(re)鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)后的(de)煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙氣(qi)凈化(hua)系統(tong)。在(zai)余熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統(tong)，去(qu)除約50%左右的(de)氮氧化(hua)物。

3、急冷塔：將預(yu)熱鍋(guo)爐出來(lai)的煙氣(qi)通入(ru)急冷塔進行冷卻，利用噴液在高溫(wen)氣(qi)流(liu)中(zhong)的蒸(zheng)發達(da)到(dao)使(shi)氣(qi)流(liu)降(jiang)溫(wen)的目(mu)的，將爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的噴液是(shi)來(lai)自于噴淋吸收塔排出的廢堿(jian)液，其中(zhong)所(suo)含堿(jian)液能(neng)對氣(qi)體中(zhong)酸性(xing)成份(fen)起中(zhong)和(he)脫酸作用，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消(xiao)石灰、活性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射塔：為了(le)除去煙(yan)(yan)氣中汞等金屬及其(qi)蒸汽(qi)和二(er)惡英的(de)(de)(de)有害(hai)物(wu)質，在(zai)急冷塔和布袋除塵器之間的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)上設(she)(she)置有活性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)(pen)射系統。活性(xing)(xing)炭(tan)粉經容(rong)積(ji)給料機，輸(shu)送至特(te)別設(she)(she)計的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)射吸收器。同時，還(huan)配置了(le)活性(xing)(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)射系統，與(yu)活性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)(pen)入干法吸收塔，通過特(te)制的(de)(de)(de)文丘里煙(yan)(yan)氣管道(dao)(dao)，能達到(dao)50%除SO2效(xiao)率和70%以上除HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋(dai)除塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣進(jin)入布(bu)袋(dai)除塵(chen)(chen)器，去除煙(yan)氣中的(de)粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋(dai)出(chu)口(kou)粉塵(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)(jia)熱(re)器：采用(yong)余熱(re)鍋爐產生的(de)蒸汽加(jia)(jia)熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右(you)，進入低溫脫硝系統，進一步(bu)去除煙氣種的(de)氮(dan)氧化(hua)物(wu)，使出口氮(dan)氧化(hua)物(wu)濃度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)氣進(jin)入MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)段(duan)，降(jiang)(jiang)低煙(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左(zuo)右進(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在堿(jian)液(ye)噴(pen)淋塔(ta)中進(jin)一步脫(tuo)除酸性(xing)物質以(yi)及粉塵，達到超低排放的(de)(de)要求，噴(pen)淋后的(de)(de)煙(yan)氣經過MGGH升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左(zuo)右進(jin)入煙(yan)囪(cong)(cong)排放，防止(zhi)低溫(wen)(wen)飽和煙(yan)氣在煙(yan)囪(cong)(cong)凝結(jie)造成(cheng)對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)(cong)的(de)(de)腐蝕和"白(bai)煙(yan)"現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。