沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內應仔細(xi)清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)(feng)機和鼓(gu)風(feng)(feng)(feng)機空載試驗，一切正常后關閉風(feng)(feng)(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試(shi)驗，目測砂子沸騰(teng)情況(kuang)硬層(ceng)次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材(cai)烘爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動(dong)引風機緩慢烘烤(kao)，約48小(xiao)時后關掉引風機，啟(qi)動(dong)鼓風機微量鼓風直到(dao)爐(lu)內停(ting)止冒汗或(huo)冒汽為(wei)止。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門(men)外(wai)準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙體積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸騰時(shi)的情況，并(bing)記錄下來，供操(cao)作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打(da)開引(yin)風機的(de)調節(jie)閘(zha)板，在(zai)自然風的(de)條件下，供適量木(mu)材在(zai)爐內(nei)燃燒成木(mu)炭，其(qi)平均厚度(du)不低于(yu)50mm，并清除未(wei)燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩(huan)慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開(kai)始(shi)出現一層藍(lan)色火(huo)焰(yan)石，應逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其表面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量(liang)應調節整到正(zheng)常運行的60-70%，此(ci)時應檢查有無死(si)區(qu)，發現焦(jiao)塊立即(ji)清(qing)除；如發現未沸騰(teng)，應及時加風量(liang)，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)(feng)(feng)機的風(feng)(feng)(feng)量(liang)，使整個(ge)露面(mian)成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀態下，鼓風(feng)(feng)(feng)機的風(feng)(feng)(feng)量(liang)不在(zai)(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐(lu)內(nei)溫(wen)度上升800-900℃。