概述
XDTH雙筒烘干(gan)機主要用(yong)(yong)于烘干(gan)一定的(de)(de)溫度和粒度范(fan)圍的(de)(de)顆粒物(wu)(wu)料,如干(gan)粉砂漿行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)黃砂鑄造(zao)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)各種規格(ge)型(xing)號的(de)(de)型(xing)砂、建材水(shui)泥行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)用(yong)(yong)的(de)(de)高爐礦渣、小粒度的(de)(de)粘土、化工行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)用(yong)(yong)不(bu)起化學變化的(de)(de)、不(bu)怕高溫及煙(yan)塵弄(nong)臟的(de)(de)小顆粒物(wu)(wu)料。根(gen)據不(bu)同行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)對烘干(gan)后(hou)物(wu)(wu)料終水(shui)份的(de)(de)要求,烘干(gan)后(hou)物(wu)(wu)料含水(shui)量可(ke)達到1~0.5%以下。
進(jin)入(ru)烘干(gan)機(ji)內的物料(liao)以不粘筒壁和揚料(liao)板為宜,進(jin)入(ru)烘干(gan)機(ji)內交換的氣體不宜高(gao)于900℃為宜,如有特殊要求高(gao)溫烘干(gan),在烘干(gan)機(ji)的入(ru)口處(chu)可用耐熱鋼板制造。
技術特點
1、XDTH雙(shuang)筒烘干機(ji)的(de)設計依(yi)據均衡(heng)的(de)熱交換理論,使得產品的(de)整(zheng)機(ji)長度(du)比單筒烘干機(ji)短(duan),更有利于工(gong)(gong)(gong)藝(yi)布置、節約工(gong)(gong)(gong)程投資(zi)。也適合與老廠改造的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)布置。
2、烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)(ji)根據(ju)氣體(ti)流動(dong)的(de)(de)科(ke)學原理(li)(li)和物料(liao)的(de)(de)特(te)性,合理(li)(li)的(de)(de)設計內部揚(yang)料(liao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、均風裝(zhuang)(zhuang)置(zhi);優(you)化了機(ji)(ji)體(ti)內部的(de)(de)結構;消除(chu)“風洞”產生的(de)(de)機(ji)(ji)理(li)(li)。可使(shi)物料(liao)在烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)(ji)內形(xing)成一層(ceng)層(ceng)的(de)(de)料(liao)幕,達到與熱風充(chong)分的(de)(de)混(hun)合,熱交(jiao)換的(de)(de)速率(lv)大大提高。
3、烘(hong)干(gan)(gan)機采(cai)用順流(liu)烘(hong)干(gan)(gan)工藝。能適應煤泥、石油焦(jiao)、粘土、煤、礦渣(zha)、鐵(tie)粉等(deng)各種(zhong)原材料(liao)及散狀(zhuang)、粉狀(zhuang)物(wu)料(liao)的(de)烘(hong)干(gan)(gan),是建材、化工、醫(yi)藥、冶金、鋼鐵(tie)等(deng)行業(ye)物(wu)料(liao)烘(hong)干(gan)(gan)的(de)理想烘(hong)干(gan)(gan)產品(pin)。
4、該(gai)機結(jie)構緊湊、整機,采(cai)用(yong)托輪(lun)支撐,水平(ping)布(bu)置;以托輪(lun)傳(chuan)動(dong)取(qu)代大小齒輪(lun)傳(chuan)動(dong),使設備安裝更方便,操(cao)作簡(jian)單,運行(xing)更可靠、運轉率(lv)更高。
5、該機的外筒的比表面積比單筒回轉烘干機減少40%以上,且外筒對內筒有保溫隔熱的作用,熱損失少。
6、采用無極(ji)變頻(pin)調(diao)速,控制筒體(ti)的(de)(de)(de)轉速,可根(gen)據物(wu)料的(de)(de)(de)進出烘干(gan)機水(shui)份及產量(liang)的(de)(de)(de)大小,自(zi)由的(de)(de)(de)調(diao)整轉速,保證烘干(gan)機出料的(de)(de)(de)品(pin)質(zhi),以(yi)滿足下道工序的(de)(de)(de)要求(qiu)。
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