固廢在進(jin)旋窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程中經(jing)過(guo)烘干、預熱、燒(shao)結(jie)運動過(guo)程，特別在燃料在燃燒(shao)加熱時與空氣、有機(ji)物反應產生(sheng)大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重(zhong)金屬(shu)等有機(ji)廢氣，需要治理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回轉窯中未充分(fen)燃(ran)燒(shao)的氣體進入二(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室布置了(le)高速二(er)(er)次風，它能有力(li)地混攪煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的情況下(xia)，停(ting)留>2秒的行程時間，滿足(zu)二(er)(er)惡英(ying)的充分(fen)燃(ran)燒(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃(ran)室出口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的同時(shi)產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)包(bao)(bao)排出，部(bu)分(fen)(fen)經(jing)過熱器(qi)過熱后進(jin)(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的分(fen)(fen)配(pei)使用，另一部(bu)分(fen)(fen)即從汽(qi)包(bao)(bao)引(yin)出飽和汽(qi)進(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸以供使用。經(jing)余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后的煙(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)凈化系(xi)統(tong)。在余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除約50%左(zuo)右的氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔：將(jiang)預熱鍋(guo)爐出(chu)來的煙氣(qi)通入急(ji)冷(leng)塔進行(xing)冷(leng)卻，利用噴液(ye)在高溫氣(qi)流(liu)中(zhong)的蒸發達到(dao)使氣(qi)流(liu)降溫的目的，將(jiang)爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的噴液(ye)是來自于噴淋吸收塔排出(chu)的廢堿(jian)液(ye)，其中(zhong)所(suo)含堿(jian)液(ye)能對氣(qi)體(ti)中(zhong)酸(suan)性成(cheng)份起中(zhong)和脫酸(suan)作用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)：為了除去煙氣(qi)(qi)中汞等(deng)金屬及其(qi)蒸汽和(he)二(er)惡(e)英的有(you)害物質，在急(ji)冷塔(ta)和(he)布袋除塵器之間的煙道(dao)上(shang)設置有(you)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉噴(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉經(jing)容積給料機，輸送至特別(bie)設計的噴(pen)射(she)吸收(shou)器。同時(shi)，還配置了活(huo)(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系統(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混(hun)合(he)后(hou)噴(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔(ta)，通過特制的文丘里煙氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)，能達到50%除SO2效(xiao)率和(he)70%以(yi)上(shang)除HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋除(chu)塵系統：約180℃左右的煙氣(qi)進入布(bu)袋除(chu)塵器，去(qu)除(chu)煙氣(qi)中的粉塵，布(bu)袋出(chu)口粉塵濃度(du)低于(yu)10mg/m3。

6、加(jia)熱器(qi)：采(cai)用(yong)余熱鍋爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙(yan)氣(qi)，升溫至240℃左右(you)，進(jin)入低溫脫(tuo)硝(xiao)系統，進(jin)一步去除(chu)煙(yan)氣(qi)種(zhong)的氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)+風機(ji)+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝(xiao)后的煙(yan)(yan)氣(qi)進入(ru)MGGH降溫段(duan)，降低煙(yan)(yan)溫至(zhi)(zhi)140℃左(zuo)右進入(ru)濕法脫硫系統(tong)，在(zai)堿液噴淋塔中進一步脫除酸性物(wu)質以及粉塵(chen)，達到超低排放(fang)的要求，噴淋后的煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升(sheng)溫至(zhi)(zhi)130℃左(zuo)右進入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防止低溫飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)的腐蝕(shi)和(he)"白煙(yan)(yan)"現象(xiang)的出(chu)現。