沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔(zi)細清掃(sao)，檢查，確(que)保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空(kong)載試驗，一切正常后關閉(bi)風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木(mu)材(cai)烘(hong)爐。約24小時(shi)后略撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)(dong)引風(feng)機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小時(shi)后關(guan)掉(diao)引風(feng)機(ji)(ji)，啟動(dong)(dong)鼓風(feng)機(ji)(ji)微(wei)量鼓風(feng)直到爐內(nei)停止(zhi)冒汗(han)或冒汽(qi)為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙(sha)體積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰(teng)時(shi)的情況，并記錄下來，供(gong)操作時(shi)參(can)考。

3、關(guan)閉(bi)鼓風(feng)機，打開引(yin)風(feng)機的(de)調節閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)條件下，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃(ran)(ran)燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃(ran)(ran)透(tou)的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤(mei)，用大(da)鉤(gou)趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出(chu)現(xian)懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開(kai)始出現一(yi)層藍色(se)火焰石，應(ying)(ying)逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層呈暗紅色(se)火浪(lang)后，在繼(ji)續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其表(biao)面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節整到正常運(yun)行(xing)的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死(si)區，發現焦(jiao)塊立即清除；如(ru)發現未(wei)沸騰，應(ying)(ying)及時(shi)加(jia)風量，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓風機的(de)風量，使整個(ge)露(lu)面(mian)成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀態(tai)下，鼓風機的(de)風量不在(zai)(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。