沸騰爐(lu)的操(cao)作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后(hou)，爐內(nei)應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗(yan)，一切(qie)正常后關閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸騰(teng)情況(kuang)硬層次(ci)分(fen)明(ming)，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)(yue)24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動引風機(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約(yue)(yue)48小時后關掉引風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內(nei)停止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門(men)外準備引子煤，在黃砂(sha)中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸(fei)騰時的情況，并記(ji)錄下來，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)(de)調節閘板，在自然風的(de)(de)條件下，供(gong)適(shi)量木材在爐(lu)內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不(bu)低于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)(de)木炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩(huan)慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開(kai)始出現(xian)一層(ceng)(ceng)藍(lan)色(se)火焰(yan)石，應逐步增風，待碳煤層(ceng)(ceng)呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒(sa)引子(zi)煤，并(bing)用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調(diao)節(jie)整到正常運行(xing)的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清(qing)除；如(ru)發現(xian)未沸騰(teng)，應及(ji)時(shi)加(jia)風量(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃(huang)色(se)時，應緩慢(man)加(jia)大鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)(liang)，使整個露面(mian)成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)(liang)不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫(wen)度上升800-900℃。