沸(fei)騰爐的操作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內(nei)應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試(shi)驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉(bi)風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰情況(kuang)硬(ying)層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小(xiao)時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)風(feng)機緩慢烘烤，約(yue)48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉(diao)引(yin)風(feng)機，啟動(dong)鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為(wei)止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引子煤(mei)(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)(mei)，細(xi)煤(mei)(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并(bing)記錄下來(lai)，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)，打(da)開引風機(ji)的調節閘板，在(zai)自然風的條(tiao)件下，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其(qi)平均厚度不低于50mm，并清(qing)除(chu)未燃透(tou)的木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內(nei)撒(sa)一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節(jie)閥，使(shi)碳火層(ceng)表面微微跳(tiao)動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢(man)加風(feng)(feng)，每(mei)次增加風(feng)(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)(feng)量(liang)一碳火出現懸(xuan)浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內(nei)開始(shi)出(chu)現(xian)(xian)一層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳(tan)煤層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪(lang)后(hou)，在繼(ji)續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節整到(dao)正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有無死區，發現(xian)(xian)焦塊立即清(qing)除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)及時加風(feng)量，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓(gu)風機的(de)(de)風量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓(gu)風機的(de)(de)風量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系(xi)統(tong)供煤，使爐內溫度(du)上(shang)升800-900℃。