沸騰爐的操作(zuo)

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰爐砌(qi)好(hao)后，爐內應仔細清掃(sao)，檢(jian)查，確(que)保爐膛內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟(qi)動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后(hou)關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸(fei)騰(teng)情況硬層次(ci)分明(ming)，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風機(ji)緩慢(man)烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小時(shi)后關掉引風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門(men)外(wai)準備引子煤，在黃(huang)(huang)砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃(huang)(huang)沙(sha)體(ti)(ti)積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐(lu)內砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打(da)開引風機的調節閘(zha)板(ban)，在自然風的條件(jian)下，供(gong)適量木材在爐內燃燒成木炭(tan)，其平(ping)均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大鉤(gou)趟平(ping)，微開鼓風機(ji)調節閥，使碳火層表(biao)面(mian)微微跳動，開始(shi)燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩慢(man)加風，每次增加風量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮(fu)為限(xian)，開始燃(ran)燒(shao)。

6、當(dang)爐(lu)內開始(shi)出(chu)現(xian)一層藍色火(huo)焰石，應逐步增(zeng)風，待碳煤層呈暗(an)紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應調(diao)節整到正常運(yun)行的(de)60-70%，此時應檢(jian)查有無(wu)死區(qu)，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊(kuai)立(li)即清除；如發(fa)現(xian)未沸騰，應及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使(shi)整(zheng)個(ge)露面成沸騰(teng)(teng)狀態，沸騰(teng)(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供(gong)煤，使爐內(nei)溫(wen)度上升800-900℃。