沸(fei)騰爐的操作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應(ying)仔細(xi)清掃，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵定(ding)等雜物(wu)。

2、啟動引風機和鼓(gu)風機空載試(shi)驗，一切正常(chang)后關閉風機。

3、爐內(nei)鋪上(shang)黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目(mu)測(ce)砂(sha)子沸騰情況硬層次(ci)分明(ming)，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)機(ji)緩(huan)慢烘烤，約48小時后關掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃砂(sha)中摻(chan)入細煤(mei)，細煤(mei)約(yue)占黃沙體(ti)積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層(ceng)沸(fei)騰時(shi)的情況，并記(ji)錄下來(lai)，供(gong)操作時(shi)參(can)考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引風機的調(diao)節閘板，在(zai)自然風的條件下(xia)，供適量(liang)木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并(bing)清除未燃透(tou)的木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機(ji)調節閥，使碳火層(ceng)表(biao)面(mian)微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)(feng)量(liang)一(yi)碳火出現(xian)懸浮為(wei)限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出(chu)現一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)(ying)(ying)逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引(yin)子煤(mei)，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)(ying)檢(jian)查有無死區(qu)，發現焦塊立即清除；如(ru)發現未沸騰，應(ying)(ying)(ying)及時加(jia)風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大(da)鼓(gu)風機(ji)的(de)風量，使(shi)整個露面(mian)成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓(gu)風機(ji)的(de)風量不(bu)在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。