固廢在進旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程中(zhong)經(jing)過(guo)烘干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運動過(guo)程，特別在燃料在燃燒(shao)加熱(re)時與空氣(qi)、有機物反應產生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢氣(qi)，需要治理(li)達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回(hui)轉窯中未充分(fen)燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣(qi)體進入二(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室布置了高速二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙(yan)氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下(xia)，停留>2秒(miao)的(de)(de)行(xing)程(cheng)時間，滿(man)足二(er)(er)惡英(ying)的(de)(de)充分(fen)燃(ran)燒(shao)和分(fen)解(jie)。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二(er)燃室出(chu)口高溫(wen)煙氣(qi)進(jin)(jin)入余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙氣(qi)降溫(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)包(bao)排出(chu)，部分經過(guo)熱(re)(re)器(qi)過(guo)熱(re)(re)后進(jin)(jin)入高溫(wen)分汽(qi)缸(gang)進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的(de)分配(pei)使用(yong)，另一(yi)部分即從汽(qi)包(bao)引出(chu)飽和(he)汽(qi)進(jin)(jin)入低(di)溫(wen)分汽(qi)缸(gang)以(yi)供使用(yong)。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)后的(de)煙氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入煙氣(qi)凈化系統。在余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區(qu)間處設置SNCR脫硝系統，去除約(yue)50%左(zuo)右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)(ji)冷塔：將預熱鍋爐出來的(de)煙(yan)氣通入急(ji)(ji)冷塔進行(xing)冷卻(que)，利用噴(pen)(pen)液(ye)(ye)在(zai)高溫氣流中的(de)蒸發達到使氣流降溫的(de)目的(de)，將爐氣溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)(pen)液(ye)(ye)是來自于噴(pen)(pen)淋(lin)吸收塔排(pai)出的(de)廢堿液(ye)(ye)，其中所含(han)堿液(ye)(ye)能(neng)對氣體中酸(suan)性成(cheng)份起中和脫酸(suan)作用，效率可達到60-80%。

4、活性(xing)消(xiao)(xiao)石灰、活性(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)塔(ta)：為了除(chu)去煙氣(qi)中汞(gong)等金屬及其蒸汽(qi)和(he)二惡英的有害物質，在(zai)急(ji)冷塔(ta)和(he)布(bu)袋除(chu)塵器之間(jian)的煙道上設(she)置有活性(xing)炭(tan)粉噴(pen)(pen)射(she)系統。活性(xing)炭(tan)粉經容積給料(liao)機，輸送至特(te)別設(she)計的噴(pen)(pen)射(she)吸收器。同時，還配(pei)置了活性(xing)消(xiao)(xiao)石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射(she)系統，與活性(xing)碳(tan)混合后噴(pen)(pen)入干(gan)法吸收塔(ta)，通(tong)過特(te)制的文丘里(li)煙氣(qi)管道，能達到50%除(chu)SO2效率(lv)和(he)70%以上除(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)除塵(chen)(chen)系統：約180℃左右(you)的煙氣進入布(bu)袋(dai)除塵(chen)(chen)器，去(qu)除煙氣中的粉(fen)塵(chen)(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右，進入低(di)溫脫硝系統，進一(yi)步去除(chu)煙氣種的(de)氮(dan)氧化(hua)物(wu)，使出口氮(dan)氧化(hua)物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)囪：脫硝后(hou)的煙(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段，降低(di)煙(yan)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)140℃左右進(jin)入濕法脫硫(liu)系(xi)統，在(zai)(zai)堿液噴淋塔中(zhong)進(jin)一步(bu)脫除(chu)酸性(xing)物質以及粉(fen)塵，達到超(chao)低(di)排放(fang)的要求，噴淋后(hou)的煙(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)130℃左右進(jin)入煙(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)氣(qi)在(zai)(zai)煙(yan)囪凝結(jie)造成對煙(yan)道及煙(yan)囪的腐蝕和"白煙(yan)"現象的出現。