沸(fei)騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查(cha)，確保爐(lu)膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切(qie)正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪(pu)上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約24小時(shi)后略撒幾(ji)銑煤，啟動引風(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時(shi)后關掉引風(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)微(wei)量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止冒汗(han)或(huo)冒汽為止。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓(gu)風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的(de)情況，并(bing)記錄(lu)下來，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)(de)調節(jie)閘板，在(zai)(zai)自(zi)然風(feng)的(de)(de)條件(jian)下，供適(shi)量木(mu)材在(zai)(zai)爐內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未(wei)燃(ran)透的(de)(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平(ping)，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增加風量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅(hong)色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫(wen)度上(shang)升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區(qu)，發現焦塊立即(ji)清除；如(ru)發現未沸(fei)騰，應(ying)及(ji)時加風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩(huan)慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不在(zai)增加。

8、啟(qi)動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。