沸騰爐(lu)的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)(lu)砌(qi)好后，爐(lu)(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)內無(wu)鐵定(ding)等雜物(wu)。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試(shi)驗，一切正常后關(guan)閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂子沸(fei)騰情況硬(ying)層次(ci)分明，平整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木材烘爐(lu)。約(yue)24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤(mei)，啟動引風(feng)機緩慢烘烤，約(yue)48小時(shi)后(hou)關(guan)掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微(wei)量(liang)鼓風(feng)直到爐(lu)內(nei)停止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外(wai)準備引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機，觀(guan)察爐內砂(sha)層(ceng)沸(fei)騰時(shi)的情(qing)況，并記錄下(xia)來，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的調節閘板，在自然風的條件(jian)下，供適量木材(cai)在爐內(nei)燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未(wei)燃透(tou)的木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微開鼓風機調節閥，使(shi)碳火(huo)層表面(mian)微微跳(tiao)動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現(xian)懸浮為(wei)限，開(kai)始燃燒。

6、當爐(lu)內(nei)開(kai)始出現(xian)一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步(bu)增風，待碳(tan)煤(mei)(mei)層(ceng)呈暗(an)紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)(mei)，并(bing)用(yong)火(huo)鉤輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調(diao)節(jie)整到正常運行(xing)的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有(you)無死區(qu)，發現(xian)焦塊立即清(qing)除；如發現(xian)未(wei)沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐(lu)內溫度(du)上升800-900℃。