沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內(nei)應仔細(xi)清掃，檢查(cha)，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜(za)物(wu)。

2、啟動(dong)引風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載試驗(yan)，一切正常后(hou)關閉(bi)風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷態試驗，目(mu)測砂子(zi)沸騰情(qing)況硬層(ceng)次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材(cai)烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉引(yin)風(feng)(feng)機，啟動鼓風(feng)(feng)機微(wei)量鼓風(feng)(feng)直到爐內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤，在(zai)黃砂中(zhong)摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂層(ceng)沸騰時(shi)的情(qing)況，并記錄下來(lai)，供操作時(shi)參考(kao)。

3、關閉(bi)鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)，打(da)開引風(feng)(feng)機(ji)的(de)(de)調節閘板，在(zai)自然風(feng)(feng)的(de)(de)條件下，供適量木材(cai)在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并(bing)清除未燃透的(de)(de)木炭。

4、向爐(lu)內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟(tang)平(ping)，微(wei)開(kai)(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次(ci)增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層藍色火(huo)焰石，應逐(zhu)步增風(feng)，待(dai)碳(tan)煤層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應調節整到(dao)正常運行的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查有無死(si)區，發現焦塊立即清除；如發現未沸(fei)騰，應及時(shi)加風(feng)量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大(da)鼓風(feng)機的風(feng)量，使(shi)整(zheng)個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟(qi)動喂煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內溫(wen)度上升800-900℃。