沸(fei)騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔(zi)細清掃，檢(jian)查，確(que)保(bao)爐(lu)(lu)膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)機和鼓(gu)風(feng)(feng)機空(kong)載試驗(yan)，一切(qie)正常后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子(zi)沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次分明，平整(zheng)無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)(lu)。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾(ji)銑煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉(diao)引(yin)風(feng)機(ji)(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)(ji)微(wei)量(liang)鼓風(feng)直到爐(lu)(lu)內停(ting)止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門(men)外準備引(yin)子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙(sha)體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自然風的條件下，供適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并(bing)清除(chu)未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開(kai)(kai)鼓風機調節閥，使(shi)碳(tan)火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風(feng)量一碳火(huo)出現(xian)懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層(ceng)藍色火焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪(lang)后，在(zai)繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量應(ying)(ying)調節(jie)整到正常運行的(de)60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)(ying)檢查有無死區(qu)，發現(xian)焦塊立(li)即清(qing)除；如(ru)發現(xian)未沸(fei)騰(teng)，應(ying)(ying)及(ji)時(shi)(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃色時(shi)，應緩(huan)慢加大鼓風機的風量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態下，鼓風機的風量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系(xi)統(tong)供煤，使爐(lu)內溫度上(shang)升(sheng)800-900℃。