沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確(que)保爐膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引(yin)風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載試驗，一切正常后(hou)關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層(ceng)次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)(yin)風機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉引(yin)(yin)風機，啟動(dong)鼓風機微量鼓風直到(dao)爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外(wai)準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情況(kuang)，并記(ji)錄下來(lai)，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)(feng)機，打(da)開引風(feng)(feng)機的調節閘板，在自(zi)然風(feng)(feng)的條件下，供適量木材(cai)在爐內燃燒(shao)成木炭(tan)，其(qi)平(ping)均厚度不(bu)低(di)于50mm，并清(qing)除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微開(kai)鼓(gu)風機調(diao)節閥，使碳火層(ceng)表(biao)面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每(mei)次(ci)增加(jia)風量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量一碳(tan)火出現懸浮(fu)為限(xian)，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始(shi)出(chu)現(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步(bu)增風(feng)，待(dai)碳煤層呈暗紅色(se)火(huo)浪后(hou)，在繼(ji)續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)(ying)調(diao)節整到正(zheng)常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無(wu)死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時加風(feng)量，使其沸騰。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘(ju)黃(huang)色時(shi)，應(ying)緩慢加(jia)(jia)大鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)，使(shi)整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)不在增加(jia)(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。