固廢在(zai)(zai)進旋窯烘干(gan)、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘干(gan)、預熱、燒結(jie)運動過(guo)程，特別在(zai)(zai)燃料(liao)在(zai)(zai)燃燒加熱時與空氣、有機物反應產生(sheng)大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重金屬等有機廢氣，需(xu)要(yao)治(zhi)理達標(biao)排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室：來自(zi)回轉窯(yao)中未充分燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)氣體進入二燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二燃(ran)(ran)室布(bu)置(zhi)了(le)高速二次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停(ting)留(liu)>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿足(zu)二惡英的(de)充分燃(ran)(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱(re)鍋爐(lu)：二(er)燃室出口(kou)高溫(wen)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入余(yu)熱(re)鍋爐(lu)，在煙(yan)(yan)(yan)氣降溫(wen)的(de)同時產生蒸汽，蒸汽從(cong)鍋爐(lu)汽包排出，部分(fen)(fen)經(jing)(jing)過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)(jin)入高溫(wen)分(fen)(fen)汽缸(gang)進(jin)(jin)行蒸汽的(de)分(fen)(fen)配使(shi)用(yong)，另一部分(fen)(fen)即從(cong)汽包引出飽和汽進(jin)(jin)入低溫(wen)分(fen)(fen)汽缸(gang)以供使(shi)用(yong)。經(jing)(jing)余(yu)熱(re)鍋爐(lu)降溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)氣凈化(hua)系統。在余(yu)熱(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統，去除約(yue)50%左右的(de)氮氧(yang)化(hua)物。

3、急冷塔(ta)(ta)：將預熱鍋爐出(chu)來的煙氣通(tong)入急冷塔(ta)(ta)進行(xing)冷卻，利用(yong)噴(pen)液(ye)在高(gao)溫(wen)氣流中(zhong)(zhong)的蒸發達到使氣流降溫(wen)的目的，將爐氣溫(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的噴(pen)液(ye)是來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)(ta)排(pai)出(chu)的廢堿液(ye)，其中(zhong)(zhong)所含堿液(ye)能對氣體中(zhong)(zhong)酸性成份(fen)起中(zhong)(zhong)和脫酸作用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)炭噴(pen)(pen)(pen)射(she)(she)塔(ta)：為了除(chu)去(qu)煙(yan)(yan)氣(qi)中汞等金屬及其蒸汽和(he)二惡英(ying)的(de)有害(hai)物質，在急冷(leng)塔(ta)和(he)布袋除(chu)塵(chen)器之間的(de)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)上(shang)設置有活(huo)(huo)性(xing)炭粉噴(pen)(pen)(pen)射(she)(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)炭粉經容積給(gei)料機(ji)，輸送至(zhi)特別(bie)設計的(de)噴(pen)(pen)(pen)射(she)(she)吸收器。同時，還配置了活(huo)(huo)性(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)(pen)射(she)(she)系統，與活(huo)(huo)性(xing)碳(tan)混合后噴(pen)(pen)(pen)入干法吸收塔(ta)，通(tong)過特制的(de)文丘里煙(yan)(yan)氣(qi)管道(dao)(dao)，能達到50%除(chu)SO2效率和(he)70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除(chu)塵系統：約(yue)180℃左右的煙(yan)氣進入(ru)布(bu)袋除(chu)塵器(qi)，去除(chu)煙(yan)氣中的粉塵，布(bu)袋出口(kou)粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器(qi)：采用余(yu)熱(re)鍋(guo)爐產生的蒸汽加熱(re)180℃的煙氣(qi)(qi)，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫硝系統(tong)，進(jin)一步去除煙氣(qi)(qi)種(zhong)的氮(dan)氧化(hua)物，使出口氮(dan)氧化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風(feng)機+堿液(ye)(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫段+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進入MGGH降溫段，降低煙(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進入濕法(fa)脫(tuo)硫系統，在堿液(ye)(ye)噴淋(lin)塔中進一步脫(tuo)除(chu)酸性物(wu)質以及(ji)粉塵，達到(dao)超低排(pai)放的要(yao)求，噴淋(lin)后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升(sheng)溫至130℃左右(you)進入煙(yan)(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低溫飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)囪凝(ning)結造成(cheng)對(dui)煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪的腐蝕(shi)和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的出現。