沸騰爐(lu)的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引(yin)風(feng)機和鼓風(feng)機空載試(shi)驗，一切(qie)正常后(hou)關閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂(sha)(sha)子沸(fei)騰情況硬層次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約(yue)24小(xiao)時(shi)后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉(diao)引風(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停止(zhi)(zhi)冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止(zhi)(zhi)。

點(dian)爐(lu)

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃砂中摻(chan)入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約(yue)占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂(sha)層沸騰時(shi)的情況，并記錄下來(lai)，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打(da)開引(yin)風機(ji)的(de)調(diao)節閘板，在自然(ran)風的(de)條件下，供適量木材在爐(lu)內燃燒成木炭，其(qi)平均(jun)厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)(feng)，每次增加風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)(feng)量一碳(tan)火出現懸浮(fu)為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出現一層藍色火(huo)焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗(an)紅色火(huo)浪(lang)后，在繼(ji)續撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤(gou)輕輕攪其表(biao)面，當(dang)溫度(du)上(shang)升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調節(jie)整到正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死(si)區(qu)，發現焦塊立即清除；如發現未沸騰(teng)，應(ying)及時加風量(liang)，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢(man)加大(da)鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使(shi)整個露(lu)面成(cheng)沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態下(xia)，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不(bu)在(zai)增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂(wei)煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。