石灰石—石膏濕(shi)法噴淋塔脫硫技術(shu)主要特(te)點如下：

（1）運行(xing)方便，隨(sui)開隨(sui)用(yong)，隨(sui)關隨(sui)停(ting)。

（2）脫(tuo)硫效率高(gao)。脫(tuo)硫率高(gao)達99％以上，脫(tuo)硫后的煙氣不但二氧化硫濃度(du)很低，而且煙氣含塵(chen)量也大大減少，托盤帶有部分除塵(chen)功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應(ying)性強，完(wan)全適應(ying)鍋(guo)爐煙氣流(liu)量及二氧化硫含量的變化。吸(xi)收塔噴(pen)(pen)淋層采(cai)用單(dan)元制(zhi)設計，均設置專(zhuan)用泵，可根據煙氣實際狀況調整(zheng)噴(pen)(pen)淋層的開閉，在低(di)能耗(hao)下達到設計脫硫效率。

（5) 脫硫吸收(shou)塔現場(chang)制作，碳(tan)鋼內襯玻璃鱗(lin)片(pian)防(fang)(fang)腐。在采(cai)取(qu)正常(chang)的(de)防(fang)(fang)腐措施之外，根據我公司多年設計、施工及(ji)系(xi)統(tong)運行經驗，在吸收(shou)塔內不同的(de)運行區域(yu)還(huan)采(cai)取(qu)耐磨、耐沖刷的(de)特別加強處(chu)理(li)。

（6) 通過采用(yong)CFD數(shu)值模(mo)擬設計，擇優進行煙(yan)道(dao)、脫(tuo)硫塔等設備的(de)連接設計，實施煙(yan)氣均流、穩流技術，在保證脫(tuo)硫率的(de)同(tong)時縮短反(fan)應時間、降低脫(tuo)硫塔阻力。

（7) 噴(pen)淋(lin)層的(de)漿液(ye)噴(pen)嘴型式采用空心(xin)噴(pen)嘴，并通過(guo)計算機模擬(ni)，進(jin)行優化布(bu)置，對整個塔體有(you)效(xiao)橫(heng)截面(mian)（煙(yan)氣(qi)分(fen)布(bu)橫(heng)截面(mian)）進(jin)行充分(fen)合理地(di)覆蓋，氣(qi)液(ye)接觸(chu)(chu)面(mian)積與接觸(chu)(chu)幾(ji)率(lv)大，有(you)效(xiao)提高脫硫(liu)效(xiao)率(lv)，達到氣(qi)液(ye)接觸(chu)(chu)和(he)洗滌效(xiao)率(lv)，從(cong)而實現脫硫(liu)效(xiao)率(lv)。

（8）采用空(kong)噴(pen)嘴(zui)，所噴(pen)出錐狀液膜氣液接觸效率高，無(wu)結垢，無(wu)沉淀堵塞。噴(pen)嘴(zui)材質為SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（9）吸收劑(ji)資源(yuan)豐富，價格便宜，鈣利用(yong)率高。和半干法或干法脫硫(liu)工(gong)藝（鈣硫(liu)比(bi)約1.3左右）相比(bi)，石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)的鈣硫(liu)比(bi)1.01~1.05，大(da)大(da)節省系統的運(yun)行費用(yong)。

（10）脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物便(bian)于綜(zong)合利用。石灰(hui)石—石膏(gao)濕法噴(pen)淋塔脫(tuo)硫(liu)工藝的(de)脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物為二水(shui)石膏(gao)。脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物綜(zong)合利用，不僅可(ke)降低運行費用，而且可(ke)減(jian)少脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物處置費用。

（11）系統壓降低(di)。