沸(fei)騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后(hou)，爐內應仔細清(qing)掃(sao)，檢查，確(que)保爐膛(tang)內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)(ji)和鼓風(feng)機(ji)(ji)空(kong)載試驗，一切(qie)正常后關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂子沸騰(teng)情況硬層(ceng)次分明，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機緩(huan)慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉(diao)引風(feng)(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)(feng)機微量(liang)鼓(gu)風(feng)(feng)直到(dao)爐內停(ting)止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點(dian)爐(lu)

1、在爐門外(wai)準備引(yin)子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約(yue)占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄(lu)下(xia)來(lai)，供操作時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的調(diao)節閘(zha)板(ban)，在自然風(feng)(feng)的條件(jian)下，供適量(liang)木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其(qi)平均厚度不(bu)低于50mm，并清(qing)除未(wei)燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟(tang)平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動(dong)，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩(huan)慢(man)加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始(shi)出現(xian)一層藍(lan)色火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風(feng)(feng)，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗紅(hong)色火浪后(hou)，在(zai)繼(ji)續撒引子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風(feng)(feng)量(liang)應(ying)(ying)調節整到(dao)正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊立(li)即清除；如發現(xian)未(wei)沸騰(teng)(teng)，應(ying)(ying)及時加風(feng)(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰(teng)(teng)。

7、火焰呈橘黃色(se)時(shi)，應緩(huan)慢加大(da)鼓風機的風量，使整個露面(mian)成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機的風量不(bu)在(zai)增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內溫度上(shang)升800-900℃。