沸騰爐的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內應仔細清(qing)掃，檢查(cha)，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)機和(he)鼓風(feng)(feng)機空載試驗，一切(qie)正常后(hou)關(guan)閉(bi)風(feng)(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分(fen)明，平整(zheng)無(wu)流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)(feng)機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小時(shi)后關掉引風(feng)(feng)機(ji)(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到爐內停止冒汗或(huo)冒汽(qi)為(wei)止。

點爐

1、在爐門(men)外準備引子(zi)煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體(ti)(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的情(qing)況，并記錄(lu)下來(lai)，供操作時參(can)考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘板，在自然風(feng)的條件(jian)下，供(gong)適量木材(cai)在爐內(nei)燃燒成木炭，其(qi)平均厚度(du)不低于50mm，并清(qing)除(chu)未燃透(tou)的木炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微開鼓(gu)風機調節(jie)閥，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每(mei)次(ci)增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一(yi)碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層(ceng)藍色火焰石，應逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層(ceng)呈暗(an)紅色火浪后，在繼續(xu)撒引子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其表(biao)面，當溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量應調(diao)節整到(dao)正常(chang)運行的60-70%，此時應檢查有無(wu)死區，發(fa)現(xian)焦塊立(li)即清除；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應及(ji)時加風(feng)量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度(du)100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動(dong)喂(wei)煤系(xi)統供煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。