沸(fei)騰爐(lu)的操(cao)作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切(qie)正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰(teng)情況(kuang)硬層次(ci)分明，平整無流(liu)溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐。約24小(xiao)(xiao)時(shi)后略(lve)撒幾(ji)銑(xian)煤，啟(qi)動引風(feng)機緩(huan)慢烘(hong)烤，約48小(xiao)(xiao)時(shi)后關掉(diao)引風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到(dao)爐內(nei)停止冒汗或冒汽(qi)為(wei)止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐(lu)門外準備引子(zi)煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀(guan)察爐內(nei)砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調(diao)節閘板，在(zai)自然風的條(tiao)件下，供適(shi)量木(mu)材在(zai)爐內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其(qi)平均(jun)厚度不低于50mm，并(bing)清除未燃(ran)透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟(tang)平(ping)，微開(kai)鼓風機調節閥(fa)，使碳(tan)火層表面微微跳(tiao)動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢(man)加(jia)風(feng)(feng)，每(mei)次增(zeng)加(jia)風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)(xian)一層藍色(se)火(huo)(huo)焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)(feng)，待碳(tan)煤層呈暗(an)紅(hong)色(se)火(huo)(huo)浪后，在(zai)繼續撒(sa)引子煤，并(bing)用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)(feng)量應(ying)(ying)調節整到(dao)正常(chang)運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)(xian)焦(jiao)塊(kuai)立(li)即清除；如發(fa)現(xian)(xian)未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時加風(feng)(feng)量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的(de)風量(liang)(liang)，使整個露面(mian)成沸騰狀態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風機的(de)風量(liang)(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。