回轉式烘干機是一種工業設備,應用于肥料、冶金、化工、礦山、電力等行業。
工作原理
回轉烘干機是一種傾斜安裝的回轉式鋼筒體,斜度為3-6%,轉速為5-9r/min。
筒體上裝有輪帶(dai)和大(da)齒圈。筒體依(yi)靠(kao)輪帶(dai)支(zhi)撐在(zai)(zai)托輪上。驅動裝置端(duan)(duan)(duan)的輪帶(dai)一(yi)側(ce)裝有擋輪,以限制(zhi)筒體沿傾斜方向(xiang)的竄動。在(zai)(zai)烘(hong)(hong)干(gan)機設備(bei)底部溫度(du)達400℃-800℃狀態下(xia)(xia),物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)由提升機或者皮帶(dai)機從喂(wei)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口喂(wei)入烘(hong)(hong)干(gan)機筒體通過大(da)齒圈在(zai)(zai)驅動裝置作用下(xia)(xia)回(hui)轉,由于筒體具有一(yi)定的斜度(du)且(qie)連續不(bu)(bu)斷地回(hui)轉,使得(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)重力的作用下(xia)(xia)從高(gao)端(duan)(duan)(duan)向(xiang)低(di)端(duan)(duan)(duan)移動,在(zai)(zai)移動的過程中(zhong)逐漸與熱源產(chan)生的高(gao)溫氣體進行熱交換。烘(hong)(hong)干(gan)后的物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)從低(di)端(duan)(duan)(duan)卸出,物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)所(suo)含水(shui)份(fen)蒸(zheng)發(fa)后被(bei)氣流帶(dai)走(zou),物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)烘(hong)(hong)干(gan)機內(nei)停留時(shi)間(jian)約為13-20min,可根(gen)據(ju)根(gen)據(ju)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)含水(shui)率進行不(bu)(bu)同設計(ji)。熱氣體由熱風爐生成,在(zai)(zai)烘(hong)(hong)干(gan)機內(nei)部物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)相接觸,通過熱傳導(dao),對流,輻射等多種(zhong)方式將熱量傳遞(di)給物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao),從而(er)使物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)溫度(du)不(bu)(bu)斷升高(gao),水(shui)分不(bu)(bu)斷被(bei)蒸(zheng)發(fa),符合水(shui)分要(yao)(yao)求(qiu)的物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)從出料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)端(duan)(duan)(duan)出料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)罩下(xia)(xia)部出口卸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao),帶(dai)著(zhu)水(shui)蒸(zheng)汽的氣體經除塵器等環(huan)保設施處理后達到(dao)環(huan)保要(yao)(yao)求(qiu)排放標的煙(yan)氣由引風機抽出經煙(yan)囪排空。
適用(yong)范圍(wei)
回轉式烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機(ji)在傳(chuan)統單筒回轉式烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機(ji)結構(gou)的(de)基礎上進行了大(da)幅度(du)的(de)突破和(he)創新(xin)。從烘(hong)(hong)干(gan)(gan)機(ji)理(li)上看,物料與熱(re)氣流的(de)交換更加充分、更為(wei)科學合(he)(he)理(li)。適(shi)應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸(gan)石、混合(he)(he)料、干(gan)(gan)混砂漿(jiang)、黃砂、鐵粉等各種原材料的(de)烘(hong)(hong)干(gan)(gan),也適(shi)用于(yu)磷肥、復(fu)合(he)(he)肥生產(chan)中原料及冶金、化工等行業的(de)各種散狀物料的(de)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)。