沸騰(teng)爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應(ying)仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引(yin)風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正(zheng)常后關(guan)閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)(xiao)時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引(yin)風機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小(xiao)(xiao)時(shi)后關掉引(yin)風機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內(nei)停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃(huang)砂中(zhong)摻入細(xi)(xi)煤(mei)，細(xi)(xi)煤(mei)約占黃(huang)沙體積(ji)的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情況(kuang)，并記錄下來，供(gong)操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的調節(jie)閘板，在自然風的條(tiao)件下，供適量(liang)木(mu)材在爐內燃燒(shao)成木(mu)炭，其(qi)平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑(xian)煤，用(yong)大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳(tan)火層表(biao)面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風，每次增加風量(liang)(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)(liang)一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內(nei)開(kai)始(shi)出現(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐(zhu)步增風(feng)，待碳(tan)煤(mei)層呈暗紅(hong)色(se)火(huo)浪(lang)后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并(bing)用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時應檢查有(you)無死區，發(fa)現(xian)焦塊立(li)即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未沸騰，應及時加(jia)風(feng)量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃(huang)色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整(zheng)個(ge)露面成沸騰狀態(tai)(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)(tai)下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不(bu)在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。