沸騰爐的(de)操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確(que)保(bao)爐(lu)膛內無鐵(tie)定等雜(za)物。

2、啟動引(yin)風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載(zai)試驗(yan)，一切(qie)正常后關(guan)閉風機(ji)(ji)。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷(leng)態試驗，目(mu)測砂子(zi)沸(fei)騰情(qing)況硬層次(ci)分(fen)明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材烘爐。約24小時(shi)后略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)(ji)緩(huan)慢(man)烘烤(kao)，約48小時(shi)后關掉引風(feng)(feng)機(ji)(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到(dao)爐內停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門(men)外(wai)準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入(ru)細煤，細煤約占黃沙體(ti)(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察爐內(nei)砂層(ceng)沸騰(teng)時(shi)的情況，并記(ji)錄下(xia)來，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的(de)(de)調(diao)節閘板，在(zai)自然(ran)風(feng)(feng)的(de)(de)條件(jian)下，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低(di)于50mm，并清除未燃透的(de)(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩銑煤，用大鉤(gou)趟(tang)平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節(jie)閥(fa)，使碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現一(yi)層藍色(se)火(huo)焰(yan)石，應逐步增風，待碳(tan)煤層呈暗紅(hong)色(se)火(huo)浪后(hou)，在繼續(xu)撒(sa)引(yin)子(zi)煤，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調節(jie)整到正(zheng)常運(yun)行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清除(chu)；如發(fa)現未沸(fei)騰，應及時(shi)加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)(ji)的風(feng)(feng)量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)(ji)的風(feng)(feng)量不(bu)在(zai)增加。

8、啟動(dong)喂煤系(xi)統供(gong)煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。