固廢在(zai)進旋(xuan)窯烘(hong)干(gan)、焚(fen)燒過程(cheng)中經(jing)過烘(hong)干(gan)、預(yu)熱、燒結運動過程(cheng)，特(te)別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱時與空(kong)氣(qi)、有機(ji)物反應(ying)產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機(ji)廢氣(qi)，需要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室：來自(zi)回(hui)轉窯中未充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)的氣體進入二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室繼續(xu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室布置了高速二(er)(er)次風，它(ta)能有力(li)地混攪煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時間，滿足二(er)(er)惡英的充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱鍋爐：二燃室出(chu)口高溫(wen)(wen)(wen)煙氣進(jin)(jin)入(ru)(ru)余(yu)熱鍋爐，在煙氣降溫(wen)(wen)(wen)的同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋爐汽(qi)包(bao)(bao)排出(chu)，部分(fen)經(jing)過(guo)熱器過(guo)熱后進(jin)(jin)入(ru)(ru)高溫(wen)(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的分(fen)配使用，另一部分(fen)即(ji)從汽(qi)包(bao)(bao)引(yin)出(chu)飽和汽(qi)進(jin)(jin)入(ru)(ru)低溫(wen)(wen)(wen)分(fen)汽(qi)缸以供使用。經(jing)余(yu)熱鍋爐降溫(wen)(wen)(wen)后的煙氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)(ru)煙氣凈化(hua)系統。在余(yu)熱鍋爐800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間(jian)處設(she)置SNCR脫硝(xiao)系統，去除約(yue)50%左右的氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出(chu)來的(de)煙氣(qi)(qi)通入急冷(leng)(leng)塔(ta)進行冷(leng)(leng)卻，利用噴(pen)液(ye)在高溫(wen)氣(qi)(qi)流中(zhong)的(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)(qi)流降溫(wen)的(de)目(mu)的(de)，將爐(lu)氣(qi)(qi)溫(wen)度由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)液(ye)是來自于噴(pen)淋吸(xi)收(shou)塔(ta)排出(chu)的(de)廢(fei)堿液(ye)，其中(zhong)所含(han)堿液(ye)能對氣(qi)(qi)體中(zhong)酸性(xing)成份起中(zhong)和脫(tuo)酸作用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性消(xiao)石灰(hui)、活(huo)性炭噴(pen)(pen)(pen)射(she)塔(ta)：為了除(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬(shu)及其蒸汽和二惡英的(de)(de)有(you)害物質，在急冷(leng)塔(ta)和布袋除(chu)塵器之(zhi)間的(de)(de)煙(yan)道上設(she)(she)置有(you)活(huo)性炭粉噴(pen)(pen)(pen)射(she)系統。活(huo)性炭粉經容積給料(liao)機(ji)，輸送至特(te)別設(she)(she)計(ji)的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)射(she)吸(xi)收器。同時，還配置了活(huo)性消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)射(she)系統，與活(huo)性碳混合后(hou)噴(pen)(pen)(pen)入干法吸(xi)收塔(ta)，通(tong)過(guo)特(te)制(zhi)的(de)(de)文丘里(li)煙(yan)氣管道，能達到50%除(chu)SO2效(xiao)(xiao)率和70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效(xiao)(xiao)率。

5、布(bu)袋除塵(chen)系統(tong)：約180℃左右(you)的煙(yan)氣(qi)進入布(bu)袋除塵(chen)器，去除煙(yan)氣(qi)中的粉塵(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)濃度低于(yu)10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用(yong)余熱(re)鍋爐產生的蒸汽加熱(re)180℃的煙氣(qi)，升溫至240℃左(zuo)右，進入低溫脫硝系(xi)統(tong)，進一步(bu)去除煙氣(qi)種的氮(dan)氧化物，使出口(kou)氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段+風機+堿液水洗(xi)+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)囪(cong)(cong)：脫硝(xiao)后的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)低煙(yan)溫(wen)(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)濕(shi)法脫硫系統，在(zai)堿液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及粉塵，達到(dao)超低排放(fang)的(de)要求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)氣(qi)經過MGGH升溫(wen)(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)煙(yan)囪(cong)(cong)排放(fang)，防止低溫(wen)(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)囪(cong)(cong)凝(ning)結(jie)造(zao)成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)(cong)的(de)腐蝕和(he)"白(bai)煙(yan)"現象的(de)出現。